ICS21.220.10 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T3686—2014 代替GB/T3686—1998 带传动 V带和多楔带 拉伸强度和伸长率试验方法 Beltdrives—V-beltsandV-ribbedbelts—Tensilestrengthand elongationtestmethod 2014-12-05发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3686—1998《V带拉伸强度和伸长率试验方法》,与GB/T3686—1998相比,除 编辑性修改外主要技术变化如下: ———拉力试验机修改为引用国家标准GB/T17200(见第2章,1998版的第2章); ———增加了环形带拉伸强度试验装置、试样和试验程序(见3.1、6.2和7.2)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会摩擦型带传动分技术委员会(SAC/TC428/SC3)归口。 本标准起草单位:无锡市中惠橡胶科技有限公司、马鞍山锐生工贸有限公司、宁波裕江特种胶带有 限公司、浙江凯欧传动带有限公司、浙江宏达橡胶有限公司、青岛市产品质量检验技术研究所。 本标准主要起草人:朱树生、刘志刚、俞旭明、孙光明、解德利、殷明亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3686—1983、GB/T3686—1998。 ⅠGB/T3686—2014 带传动 V带和多楔带 拉伸强度和伸长率试验方法 1 范围 本标准规定了V带和多楔带的拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率的试验方法。 本标准适用于在规定条件下测定各种传动用V带和多楔带的拉伸强度和伸长率。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004, IDT) GB/T17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范(GB/T17200—2008, ISO5893:2002,IDT) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拉伸强度 tensilestrength 对全截面试样做拉伸试验时,拉断试样所需的力。 4 装置 4.1 拉力试验机 拉力试验机应符合GB/T17200的规定,并符合以下要求: a) 最小拉力:20kN; b) 精确度:在读出或记录拉力数值时,误差不得大于2%; c) 量程:拉断试样所需的力应不小于量程的15%,且不大于量程的85%; d) 夹持器移动速度:(50±5)mm/min; e) 装有用于记录传动带的伸长率与拉力之间关系曲线的记录仪。 4.2 试验用带轮 对于试验环形试样,长度大于600mm的,使用两个直径为95.5mm的平带轮;长度在400mm~ 600mm的,使用两个直径为75mm的平带轮。平带轮宽度至少比待测的试样宽度宽5mm,平带轮表 面粗糙度Ra小于或等于3.2μm。平带轮应能自由转动,一个安装在拉力机的活动部分上,另一个安装 在固定部分上(参见图1)。 1GB/T3686—2014 4.3 试验用夹头 对于试验全截面的试样段,试验机应装备随着拉力增加能自动夹紧型的,并能沿试样的整个宽度产 生均匀压力的夹头(如楔形夹头或气动夹头)。夹头应有两个,一个安装在拉力机的活动部分上,另一个 安装在固定部分。 说明: 1———移动轮; 2———试验样带; 3———拉力传感器; 4———固定轮。 图1 环形带拉伸强度试验装置示意图 5 试验条件 试验条件应符合GB/T2941的规定。 6 试样 6.1 试样A 6.1.1 试样A适用于V带和多楔带拉伸强度、参考力伸长率或拉断伸长率。试验前试样应在规定的 试验条件下停放24h以上。当对预先已进行老化的带进行试验时,也应按上述规定条件进行状态 调节。 6.1.2 试样为一段全截面的带,长250mm以上。 6.1.3 试样数量为三个,取自同一根样品带。如一根带上不能取足三个试样,可在同型号、同批次产品 中取足三个试样,但应在试验报告中注明。 6.1.4 在试样上标出测定伸长率用的两条标线,标线间的距离(简称标距)为100mm。 6.1.5 对于大型带试样,经双方协商后,可将试样夹持部分的芯绳周围的橡胶先行去除再做试验。 2GB/T3686—2014 6.2 试样B 6.2.1 试样B适用于V带和多楔带拉伸强度。试验前试样应在规定的试验条件下停放24h以上。当 对预先已进行老化的带进行试验时,也应按上述规定条件进行状态调节。 6.2.2 在同型号、同一批产品中抽取至少三条环形带进行试验。 7 试验程序 7.1 试验程序A 7.1.1 试验程序A对应试样A。 7.1.2 将试样两端分别夹于试验机两夹头上,试样纵向中心线与力线方向一致。 7.1.3 以(50±5)mm/min的速度对试样进行连续拉伸。 7.1.4 当拉力增至参考力或断裂发生时,分别记录该瞬间的拉力和标距。 7.1.5 如试样在夹持部分断裂,试验无效,应追加试样补做试验。 7.2 试验程序B 7.2.1 试验程序B对应试样B。 7.2.2 将试样撑挂在试验机上的两个平带轮上,以带的背面(顶面)与带轮相接触。 7.2.3 以(50±5)mm/min的速度对试样进行连续拉伸。 7.2.4 当试样拉断时停止试验,记录拉力值。 8 试验结果的表述 8.1 拉伸强度 按试验程序A进行试验时,拉伸强度等于所测力值;按试验程序B进行试验时,拉伸强度为所测力 值的二分之一。试验结果以三个试样所测的拉伸强度的算术平均值表示,精确至规定值最低位的下 一位。 8.2 参考力伸长率或拉断伸长率 带的参考力伸长率或拉断伸长率按式(1)计算: δ=(Lδ-L0) L0×100% ……………………(1) 式中: δ———参考力伸长率或拉断伸长率,%; L0———试样的初始标距,单位为毫米(mm); Lδ———拉力增至参考力或试样断裂时的标距,单位为毫米(mm)。 试验结果以三个试样计算出的算术平均值表示,精确至规定值最低位的下一位。 9 试验报告 试验报告至少包括以下内容: a) 试验依据的标准编号;GB/T3686—2014 GB/T3686—2014 b) 试验带的品种、规格、批号及制造单位; c) 拉伸强度、参考力伸长率或拉断伸长率的试验结果; d) 停放时间、试验室温度和相对湿度; e) 试验者和试验日期。