ICS77.150.10 H61 中华人民共和国国家标准 GB/T3615—2016 代替GB/T3615—2007 电解电容器用铝箔 Aluminiumfoilsforelectrolyticcapacitor 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3615—2007《电解电容器用铝箔》。 本标准与GB/T3615—2007相比,主要技术变化如下: ———将中高压阳极箔的厚度范围从0.080mm~0.150mm修改为0.050mm~0.150mm; ———增加了中高压阳极箔的牌号1A97,低压阳极箔的牌号1A97,阴极箔的牌号增加了1A90; ———增加了H18、H22状态,删除了H19状态; ———增加了接头要求和检测要求; ———增加了管芯要求及尺寸偏差检测方法; ———增加了阴极箔牌号1A90的力学性能要求; ———增加了不同厚度的中高压阳极箔立方面织构含量要求; ———增加了腐蚀率要求及试验方法; ———删除了针孔要求和检测要求; ———删除了粘附性要求和检测要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位:新疆众和股份有限公司、乳源东阳光精箔有限公司、华西铝业有限责任公司、 厦门厦顺铝箔有限公司、东北轻合金有限责任公司。 本标准主要起草人:孙健、吴斌、左宏、叶志国、王玲、宋玉萍、黄世恒、曹汉权、吕芳阳、田小梅、 张劲松、马月、姚学勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3615—1983、GB/T3615—1999、GB/T3615—2007。 ⅠGB/T3615—2016 电解电容器用铝箔 1 范围 本标准规定了电解电容器用铝箔的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书与订货单(或合同)内容。 本标准适用于电解电容器用中高压阳极箔、低压阳极箔及阴极箔(以下简称铝箔)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.1 铝箔试验方法 第1部分:厚度的测定 GB/T22638.8 铝箔试验方法 第8部分:立方面织构含量的测定 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、尺寸规格 铝箔的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定,需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时,由供需双 方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。 表1 牌号、状态及尺寸规格 类别 牌号 状态尺寸规格/mm 厚度 宽度 管芯内径 中高压阳极箔 1A97、1A99 Oa、H18 0.050~0.150 低压阳极箔1A85、1A90、1A93、 1A95、1A97、1A99Oa、H18 0.050~0.150 阴极箔 1A90、1070A、3003Oa、H18、H220.015~0.080200.0~1000.075.0 76.2 150.0 152.4 a采用保护性气体或惰性气体气氛退火,需方要求采用真空气氛退火时,应在订货单(或合同)中注明。 1GB/T3615—2016 3.1.2 标记及示例 铝箔的标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。 示例: 1A99牌号、H19状态、厚度为0.150mm、宽度为1000.0mm的中高压阳极箔,标记为: 中高压阳极箔GB/T3615-1A99H19-0.150×1000 3.2 化学成分 铝箔的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3 尺寸偏差 3.3.1 厚度 铝箔的厚度偏差应符合表2的规定。 表2 厚度偏差 单位为毫米 厚度T 厚度允许偏差 0.015~0.050 ±5%T >0.050~0.150 ±3%T 3.3.2 宽度 铝箔的宽度偏差应符合表3的规定。 表3 宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 200.0~<500.0 ±0.5 ≥500.0~1000.0 ±1.0 3.3.3 错层、塔形 铝箔端面错层不大于1mm,塔形不大于2mm。 3.4 接头 3.4.1 阴极箔每卷接头数不多于1个,接头应牢固并保持平整,接头处应有明显标记。 3.4.2 阳极箔不允许有接头。 3.5 管芯 管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物,其任一端不允许凹入铝箔卷。管芯材质、长度、长度偏差由供 需双方协商确定,并在订货单(或合同)中具体注明。管芯内径及偏差应符合表4的规定。 2GB/T3615—2016 表4 管芯内径偏差 单位为毫米 管芯内径 管芯内径允许偏差 75.0、76.2 ±0.5 150.0、152.4+1.0 0 3.6 室温拉伸力学性能 阴极箔的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。需方对中高压阳极箔、低压阳极箔的室温拉伸力 学性能有要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明,或供方附实测结果交货。 表5 室温拉伸力学性能 牌号 状态厚度 mm抗拉强度Rm MPa断后伸长率A100mm % 1A90O 0.015~0.080 30~60 ≥10 H22 0.015~0.080 60~90 ≥1 H18 0.015~0.080 ≥150 — 1070A H18 0.015~0.080 ≥150 — 3003 H18 0.015~0.080 ≥185 — 3.7 立方面织构 中高压阳极箔的立方面织构含量应符合表6的规定。 表6 立方面织构 产品类别 牌号 状态厚度 mm立方面织构含量 % 中高压阳极箔 1A97、1A99 O>0.085~0.100 ≥90 >0.100~0.150 ≥95 3.8 腐蚀率 状态为H18的低压阳极箔腐蚀率不大于0.8%。 3.9 外观质量 3.9.1 铝箔表面应洁净、平整。不允许有腐蚀、皱折、孔洞、开缝、金属或非金属压入、气泡、油污和影响 使用的轧制油附着。 3.9.2 O状态铝箔,表面应无油斑。 3.9.3 铝箔端面应整齐,边部不允许有毛刺、裂边。 3GB/T3615—2016 4 试验方法 4.1 化学成分 4.1.1 铝箔的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用 GB/T20975规定的方法进行。“Al”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“Al”含量时,取常规分析 元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。 4.1.2 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 尺寸修约 尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。 4.2.2 厚度 厚度按GB/T22638.1规定的方法进行测定。 4.2.3 宽度 铝箔的宽度用相应精度的钢卷尺或相应精度的工具测量。 4.2.4 错层、塔形 用能保证精度的量具测量。 4.3 接头 目视检查接头数量。 4.4 管芯 管芯尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量,管芯材质由供方保证,其他项目以目视检查。 4.5 室温拉伸力学性能 铝箔的室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行。 4.6 立方面织构 铝箔的立方面织构含量应按GB/T22638.8规定的方法测定。 4.7 腐蚀率 铝箔的腐蚀率按附录A规定的方法测定。 4.8 外观质量 目视检查外观质量。 4GB/T3615—2016 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 铝箔应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准或订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 5.2 组批 铝箔应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格的产品组成。 5.3 计重 产品应检斤计重。 5.4 检验项目 每批铝箔出厂前应进行化学成分(Pb、Cd、Hg、Cr6+除外)、尺寸偏差、管芯和外观质量的检验,阴极 箔还应检验接头和室温拉伸力学性能,阳极箔还应检验立方面织构,H18状态低压阳极箔还应检验腐 蚀率。供方应对Pb、Cd、Hg、Cr6+元素进行监控分析,每年至少检测一次,确保其符合本标准要求。 5.5 取样 铝箔的取样应符合表7的规定。 表7 产品取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3.2 4.1 尺寸偏差 逐卷检验 3.3 4.2 接头 逐卷检验 3.4 4.3 管芯 每批抽取不少于2根 3.5 4.4 室温拉伸力学性能每批(热处理炉)抽取2%的卷(不少于2卷),