ICS77.150.60 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T3610—2010 代替GB/T3610—1997 电 池 锌 饼 Zincwaferfordrycell 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T3610—1997《电池锌饼》。 本标准根据国际环保无危害要求及国家环保政策法令,参照欧盟第2006/66/EC号《电池、蓄电池、 废电池及废蓄电池》指令,结合经生产验证的国内、国外相关科研成果进行了修订。附录A完全等同采 用法国标准NFA06-827:1968《锌合金的化学分析 分光光度法测定钛量》。 本标准与GB/T3610—1997《电池锌饼》相比,主要变化如下: ———以锌铝钛镁合金取代了锌铅镉合金,对化学成分进行了重新规定; ———增加了对牌号、型号的命名; ———对硬度要求进行了修改; ———对检验规则进行了修改; ———增加了附录A《锌合金的化学分析 分光光度法测定钛量》。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:佛山市三水广锌金属材料有限公司。 本标准主要起草人:林良智、陈建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3610—1997、GB/T3610—1983。 ⅠGB/T3610—2010 电 池 锌 饼 1 范围 本标准规定了电池锌饼的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明 书和合同(或订货单)等内容。 本标准适用于制造锌-锰干电池负极整体锌筒用的锌饼。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GB/T12689.1 锌及锌合金化学分析方法 铝量的测定 铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十 六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4 锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法 镁量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定 苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法 3 产品分类 3.1 牌号、型号、规格 锌饼的牌号、型号和规格应符合表1的规定。 表1 锌饼的牌号、型号、规格 牌 号 形 状 型 号 直径或最长对角线/mm 厚度/mm DX 圆形R20 30.90~31.90 3.00~5.00 R14 24.10~24.40 3.00~4.60 R10 19.00~19.20 3.30~4.10 R6 12.90~13.20 5.00~6.00 R1 10.60 3.80 R03 9.30~9.60 6.50~6.80 1GB/T3610—2010 表1(续) 牌 号 形 状 型 号 直径或最长对角线/mm 厚度/mm DX 六角形R20 30.90~31.90 3.90~5.60 R14 24.40 4.50~5.00 3.2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、型号、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下: 示例1:牌号为DX,型号R10,直径为19.00mm,厚度为3.50mm,高精度的圆形锌饼标记为: 电池圆形锌饼DXR10高 19.00×3.50 GB/T3610—2010 示例2:牌号为DX,型号R6,直径为13.20mm,厚度为5.00mm,普通精度的圆形锌饼标记为: 电池圆形锌饼DXR6 13.20×5.00 GB/T3610—2010 示例3:牌号为DX,型号R20,最长对角线为31.90mm,厚度为5.00mm的六角锌饼标记为: 电池六角锌饼DXR20 31.90×5.00 GB/T3610—2010 4 要求 4.1 化学成分 锌饼的化学成分应符合表2的规定。 表2 锌饼的化学成分 牌号 质量分数/% DXZn合金元素 杂质元素 Al Ti Mg Pb Cd Fe Cu Sn杂质 总和 余量0.002~0.020.001~0.050.0005~0.0015<0.004<0.002≤0.003≤0.001≤0.001<0.011 注:杂质总和为表中所列杂质元素总和。 4.2 外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 锌饼的外形尺寸及其允许偏差 圆形锌饼的直径、厚度及其允许偏差应符合表3的规定。 六角形锌饼的最长对角线、厚度及其允许偏差应符合表4的规定。 表3 圆形锌饼的外形尺寸及其允许偏差 型 号直径/mm 厚度/mm 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸允许偏差 高精度 普通精度 R2031.90 31.50 30.90+0.05 -0.103.00~4.80 3.20~5.00±0.10+0.18 -0.10 2GB/T3610—2010 表3(续) 型 号直径/mm 厚度/mm 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸允许偏差 高精度 普通精度 R1424.40 24.10 R1019.20 19.00 R613.20 12.90 R1 10.60 R039.60 9.30+0.05 -0.103.00~4.60 3.30~4.10 5.00~6.00 3.80 6.50~6.80±0.10+0.18 -0.10 表4 六角形锌饼的尺寸及其允许偏差 型号最长对角线/mm 厚度/mm 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 R2031.90 30.90 R14 24.40+0.20 -0.303.90~5.60 4.50~5.00+0.20 -0.10 4.2.2 锌饼的毛刺高度、平整度 锌饼的毛刺高度应符合表5的规定。锌饼的平整度应符合表6的规定。 表5 锌饼的毛刺高度 单位为毫米 厚 度 毛刺高度,不大于 3.00~5.00 0.25 >5.00~6.80 0.30 表6 锌饼的平整度 单位为毫米 直径或最长对角线 平整度,不大于 30.90~31.90 0.35 19.00~24.40 0.30 9.30~13.20 0.25 3GB/T3610—2010 4.3 硬度 锌饼的布氏硬度(HBW/2.5/62.5/30)为38.0~55.0。 4.4 表面质量 锌饼的外形应完整,不应有缺口;冲切断面应基本光滑,不应有粗糙条纹;表面应清洁,不应有裂纹、 分层、起皮、夹杂、气泡、氧化白斑,不应有超出锌饼厚度允许偏差的卷边、划痕、凹坑和压入物。 4.5 特殊要求 用户对电池锌饼的质量有特殊要求时,可由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 化学成分仲裁分析方法 5.1.1 铝(Al)含量的分析方法按GB/T12689.1的规定进行。 5.1.2 镉(Cd)含量的分析方法按GB/T12689.3的规定进行。 5.1.3 铜(Cu)含量的分析方法按GB/T12689.4的规定进行。 5.1.4 铁(Fe)含量的分析方法按GB/T12689.5的规定进行。 5.1.5 铅(Pb)含量的分析方法按GB/T12689.6的规定进行。 5.1.6 镁(Mg)含量的分析方法按GB/T12689.7的规定进行。 5.1.7 锡(Sn)含量的分析方法按GB/T12689.10的规定进行。 5.1.8 钛(Ti)含量的分析方法按附录A进行。 5.2 外形尺寸测量方法 5.2.1 锌饼外形尺寸测量方法 锌饼直径或对角线长度、厚度用相应精度的测量工具进行测量。 5.2.2 锌饼毛刺高度测量方法 将锌饼凹面朝下,放置在清洁的平面上,用精度为0.01mm的百分表对准锌饼的中心,测量其高 度,然后用砂纸磨去锌饼上的毛刺,再次测量其高度。两次测量结果之差为该锌饼的毛刺高度。 5.2.3 锌饼平整度测量方法 将锌饼凹面的毛刺磨去,用深度千分尺测量凹面的中心部位,测得的最大值为该锌饼的平整度。 5.3 硬度检验方法 锌饼布氏硬度检验方法按GB/T231.1的规定进行。 5.4 表面质量检验方法 锌饼表面质量用目视进行检验。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 4GB/T3610—2010 填写质量证明书。 6.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复检,如复检结果与本标准及合同(或订货单)的规定 不相符时,应在收到产品之日起一个月内,以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲 裁取样应由供需双方共同进行。 6.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号、型号和规格组成,每批重量应不超过5000kg。 6.3 检验项目 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、硬度和表面质量的检验。 6.4 取样 产品的取样应符合表7的规定。 表7 取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分供方:1个试样/炉 需方:10片/批4.1 5.