书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０６０ 犌 ４０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５１３ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ３５１３ — ２００１ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 犚狌犫犫犲狉 ， 狏狌犾犮犪狀犻狕犲犱 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犪犱犺犲狊犻狅狀狋狅狊犻狀犵犾犲狑犻狉犲 — 犘狌犾犾狅狌狋狋犲狊狋 ２０１８  ０９  １７ /G33 /G34 ２０１９  ０４  ０１ /G35 /G36 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G33 /G34书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ３５１３ — ２００１ 《 硫化橡胶 　 与单根钢丝粘合力的测定 　 抽出法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ３５１３ — ２００１ 相比主要技术变化如下 ： ——— 将范围中的 “ 钢丝胎圈 ” 改为 “ 胎圈钢丝 ”（ 见第 １ 章 ）； ——— 将模具示意图中 “ １．１５ ” 改为 “ １．１５ 犱 ”（ 见图 １ ）； ——— 增加了对拉力机的要求 “ 采用符合 ＧＢ ／ Ｔ１７２００ 要求的拉力试验机 ”（ 见 ４．２ ）； ——— 增加了钢丝夹持器的推荐类型及对夹持面的要求 （ 见 ４．３ ）； ——— 删除了 “ 用电或蒸汽给上 、 下模板加热 ”（ 见 ４．４ ）； ——— 增加了硫化温度控制范围 （ 见 ４．４ ）； ——— 增加了脱模剂的内容 （ 见 ４．６ ）； ——— 增加了附录 Ａ 校准时间表 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 双星集团有限责任公司 、 徐州徐轮橡胶有限公司 、 风神轮胎股份有限公司 、 三角轮胎股份有限公司 、 怡维怡橡胶研究院有限公司 、 贵州轮胎股份有限公司 、 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 、 万力轮胎股份有限公司 、 北京橡胶工业研究设计院有限公司 、 山东大业股份有限公司 、 江苏明珠试验机械有限公司 。 本标准主要起草人 ： 郭菲 、 刘练 、 韦帮风 、 任绍文 、 麻天成 、 许秋焕 、 倪淑杰 、 刘爱芹 、 杨中芳 、 冯萍 、 王丽娥 、 刘治江 、 吴咸鹤 、 陈宇涛 、 谢君芳 、 李静 、 李文军 、 王玲玉 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ３５１３ — １９８３ 、 ＧＢ ／ Ｔ３５１３ — ２００１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５１３ — ２０１８ 硫化橡胶 　 与单根钢丝粘合力的测定抽出法 警示 ——— 使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程 。 本标准无意涉及因使用本标准可能出现 的所有安全问题 。 制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任 。 １ 　 范围 本标准规定了硫化橡胶与单根钢丝粘合力测定的方法 。 本标准适用于以单根钢丝为增强的橡胶制品和胎圈钢丝 。 注 ： 通常胎圈钢丝为镀黄铜 、 青铜或锌等的单根钢丝 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 　 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 （ ＧＢ ／ Ｔ２９４１ — ２００６ ， ＩＳＯ２３５２９ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６０３８ 　 橡胶试验胶料 　 配料 、 混炼和硫化 　 设备及操作程序 （ ＧＢ ／ Ｔ６０３８ — ２００６ ， ＩＳＯ２３９３ ： １９９４ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ 　 天然 、 合成生胶取样及其制样方法 （ ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ — ２００８ ， ＩＳＯ１７９５ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１７２００ — ２００８ 　 橡胶塑料拉力 、 压力和弯曲试验机 （ 恒速驱动 ） 技术规范 （ ＩＳＯ５８９３ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２５２６９ — ２０１０ 　 橡胶 　 试验设备校准指南 （ ＩＳＯ１８８９９ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ３ 　 原理 将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化 ， 然后在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中抽出时所需要的力 。 ４ 　 仪器和材料 ４ ． １ 　 模具 如图 １ 所示 ， 中模模腔尺寸为长度 ２００ｍｍ 、 宽度 ５０ｍｍ 、 深度 １２．５ｍｍ 。 在垂直于模腔长度方向上开 １５ 个斜口槽 ， 每个斜口槽间隔距离为 １２．５ｍｍ ， 深度为 ６．３ｍｍ 。 中模与上 、 下金属模板共同组成模具 。 如果使用图 １ 所示模具硫化的试样进行试验 ， 出现多于五根钢丝发生早期断裂 （ 钢丝尚未抽出而提前断裂 ） 的情况 。 则经双方协商同意 ， 可使用模腔宽度小于 ５０ｍｍ 的模具 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５１３ — ２０１８ 单位为毫米 犪 ） 犫 ） 注 １ ： 材料 ， 钢 。 注 ２ ： 磨圆所有尖角 。 注 ３ ： 公差 ： 所有尺寸 ±０．２ ， 角度 ±１２ ° ， 除非已标明 。 注 ４ ： 犱 为钢丝直径 。 图 １ 　 模具示意图 　　 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５１３ — ２０１８ ４ ． ２ 　 拉力试验机 应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７２００ — ２００８ 的要求 ， 测定负荷应在其满量程 １５％ ～ ８５％ 。 夹持器移动速度应为 ５０ｍｍ ／ ｍｉｎ±５ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 或经双方协商同意增加至最高 １５０ｍｍ ／ ｍｉｎ±１５ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 拉力试验机夹持器移动速度不同 ， 所得试验结果不可比 。 ４ ． ３ 　 试样夹持器 如图 ２ 所示 ， 是为橡胶试样制作的专用夹持器 。 夹持钢丝的夹持器应有足够的力并能使试样垂直 于夹持器轴线 ， 以防止试样在夹持器内滑移和钢丝早期断裂 。 用于夹持钢丝的夹持器推荐类型有 ： 气动平推夹具 、 楔形夹具等 。 夹持面应选用合适的齿纹 ， 以防止试验时钢丝打滑 。 单位为毫米 注 １ ： 材料 ， 钢 。 注 ２ ： 磨圆所有尖角 。 注 ３ ： 公差 ： 所有尺寸 ±０．２ ， 角度 ±１２ ° ， 除非已标明 。 图 ２ 　 试样夹持器示意图 ４ ． ４ 　 硫化机 应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０３８ 的规定 ， 硫化温度应保持在设定温度的 ±３℃ 范围内 。 ４ ． ５ 　 溶剂 经双方协商同意 ， 允许使用溶剂以保持胶料和钢丝表面的清洁 。 合适的溶剂为馏程 ４０℃ ～ １４１℃ 的无铅汽油 ， 最大回收率达 ９７％ 。 ４ ． ６ 　 脱模剂 为了便于脱模 ， 可使用适当的脱模剂 。 但是过量的脱模剂应及时擦去 ， 特别是钢丝插槽附近过量的 脱模剂 。 如使用脱模剂 ， 应在试验报告中注明 。 ４ ． ７ 　 胶料 ４ ． ７ ． １ 　 天然 、 合成生胶应按照 ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ 进行取样及制样 。 混炼胶应按照 ＧＢ ／ Ｔ６０３８ 进行配料 、 硫 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５１３ — ２０１８ 化操作 。 ４ ． ７ ． ２ 　 由于粘合强度会受未硫化胶储存时间和储存条件的影响 ， 所以应说明胶料的储存条件和储存期限 。 ４ ． ７ ． ３ 　 将胶料预制成厚度约为 ７ｍｍ 的胶片 ， 放在平整 、 洁净 、 干燥的金属板上 ， 用清洁的玻璃纸或塑料膜紧贴覆盖其表面 ， 以避免存放或裁取时受到污染 。 胶片在使用前应在 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 规定的标准实验室温度下存放 。 ４ ． ８ 　 校准 试验设备应按附录 Ａ 进行校准 。 ５ 　 试验步骤 ５ ． １ 　 钢丝试样制备 把钢丝剪切成 ２５０ｍｍ ～ ３００ｍｍ 长 ， 放在干净的布或纸上 。 在任何情况下 ， 只能接触钢丝两端 ， 严禁触碰埋入橡胶试样部位的钢丝 。 如果钢丝表面需要清洁处理 ， 应使用溶剂浸过的软布轻擦钢丝表面 。 ５ ． ２ 　 橡胶试样制备 从预制好的约 ７ｍｍ 厚的胶片上裁取两条长 ２００ｍｍ 、 宽 ５０ｍｍ 的胶条 。 使用时 ， 取下胶料表面的玻璃纸或塑料膜 。 胶料表面应保持洁净 、 干燥 ， 必要时 ， 可用溶剂清洁表面 ， 清洁后需干燥 １０ｍｉｎ ～ ２０ｍｉｎ ， 然后再进行硫化 。 ５ ． ３ 　 样品制备及硫化 ５ ． ３ ． １ 　 在规定的硫化温度下预热模具 ， 包括上 、 下模板 。 ５ ． ３ ． ２ 　 从平板硫化机上取出模具 ， 去掉上模板 。 ５ ． ３ ． ３ 　 让胶料干净面朝上 ， 用适当的工具把下层胶料压入模具 。 ５ ． ３ ． ４ 　 把钢丝逐一嵌入斜口槽中 ， 作好标记 。 钢丝一端露出 ２５ｍｍ ， 另一端露出约 １５０ｍｍ 。 ５ ． ３ ． ５ 　 将上层胶料放入模具中 ， 干净面朝下 ， 用适当的工具压紧胶料 。 ５ ． ３ ． ６ 　 合上上模板 ， 把模具放入硫