ICS77.120.99 D46 中华人民共和国国家标准 GB/T32841—2016 金矿石取样制样方法 Goldlumporesincrementsamplingandsamplepreparation 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国黄金标准化技术委员会(SAC/TC379)提出并归口。 本标准起草单位:长春黄金研究院、辽宁金凤黄金矿业有限责任公司、山东恒邦冶炼股份有限公司、 辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司、吉林海沟黄金矿业有限责任公司、灵宝黄金股份有限公司。 本标准主要起草人:王艳荣、张清波、岳辉、赵志新、曲广涛、孙福红、梁国海、刘志华、王军强、 张军胜、张艳峰、宋耀远、高正宝、高德品、郭建峰、胡站峰、刘强、王璆、王怀、张晗。 ⅠGB/T32841—2016 金矿石取样制样方法 1 范围 本标准规定了金矿石采用手工取样、制样方法;金矿石评定品质波动试验方法及校核取样精密度试 验方法。 本标准适用于露天、井下开采的岩金矿石的化学成分、水分及可选性试验样品取样、制样。 本标准不适用于砂金矿石样品的取样、制样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2007.6 散装矿产品取样制样通则 水分测定方法 热干燥法 GB/T20899(所有部分) 金矿石化学分析方法 GB/T32840 金矿石 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 手工取样 manualsampling 用人力操作取样工具(包括使用机械、辅助工具)来采集份样以组成正样和副样的方法。 3.2 交货批 consignment 以一次交货的同一类型、同一品质特性的散装金矿石为一交货批,交货批可由一批或多批矿石组 成。构成一交货批的矿石质量为交货批量。 3.3 份样 increment 由一交货批矿石中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品。该样品质量为份样量。 3.4 正样 sample 由一交货批矿石中的全部份样组合成的样品称为正样(以下称矿样)。组合成的样品质量为正 样量。 3.5 副样 duplicatespecimen 同一交货批矿石的正样或逐个份样经破碎后,混匀缩分组成的样品。 3.6 矿石最大粒度 maximumparticlesizeofores 矿石经过筛分,筛余量5%时的筛孔尺寸,单位为毫米(mm)。 1GB/T32841—2016 3.7 品质波动 characteristicfluctuation 是对交货批不均匀性的度量。 4 一般规定 4.1 交货批中取出的份样间质量分数的标准偏差(σw)表示该批金矿石的品质波动。 4.2 金矿石类型按GB/T32840要求进行。根据金矿石交货批量和品质波动类型,采取的份样数应不 少于表1的规定。当金矿石品质波动类型不明时,应按附录A进行评定品质波动试验。 表1 品质波动类型与金矿石份样数关系 交货批量 M/t品质波动类型 小(σw<0.80) 中(0.80≤σw<1.5) 大(σw≥1.5) 最少份样数(Nmin) M≤100 20 40 60 100<M≤200 40 80 120 200<M≤400 60 120 180 4.3 交货批金矿石的品质波动σw≥2.0或混入夹杂物,由供需双方协商或不予取样。 4.4 交货批量大时,每约200t作为一个取样单元,分别取样、制样、测定,并将各取样单元测定结果加 权平均后,作为交货批的结果。 4.5 评定品质波动试验方法见附录A,精密度校核试验方法见附录B。 5 取样 5.1 取样工具 取样工具包括: a) 内螺旋取样钻机; b) 尖头钢锹或平头钢锹、矿样截取器(或挡板)、取样铲、毛刷; c) 带盖盛样桶(箱)或内衬塑料膜的盛样袋、普通盛样袋。 5.2 取样程序 5.2.1 称量交货批金矿石重量。 5.2.2 制定取样方案: a) 确定取样单元重量; b) 根据交货批量、品质波动类型,确定应取的份样数; c) 确定取样方法,选择取样工具; d) 确定份样组合方法,组成大样或副样。 5.3 份样数、份样量 5.3.1 按表1确定最少取样份数。 5.3.2 根据矿石最大粒度确定份样最小量,应符合表2的规定;所取的份样量应大致相等,其变异系数 2GB/T32841—2016 CV≤20%。当CV>20%时,应单独制样或对份样进行缩分至份样量大致相等,再合并成大样或副样。 表2 样品最大粒度与份样量关系 样品最大粒度d/mm 份样量/kg d≤20 10 d≤15 7.5 d≤10 5 d≤5 2.5 d≤2 1 注:取样金矿石粒度d≤20mm,d>20mm破碎后取样。 5.4 取样方法 5.4.1 系统取样 5.4.1.1 金矿石在装卸、加工或称量的移动过程中,按一定的质量或时间间隔采取份样。 5.4.1.2 按式(1)计算取样间隔: T=Q n或T'=60Q nG…………………………(1) 式中: T———取样质量间隔,单位为吨(t); Q———批量,单位为吨(t); n———表1中规定的最小份样数,单位为个; T'———取样时间间隔,单位为分(min); G———矿石流量,单位为吨每小时(t/h)。 5.4.1.3 在第一个取样间隔内任意取第一个份样。应取份样数完成,而金矿石装卸、加工或称量的过程 尚在进行,应继续取份样,直至移动结束。 5.4.1.4 皮带运输机取样应按计算间隔选取同一地点停机取样;在皮带运输机上或皮带落口处采取份 样,截取矿石全截面;矿样截取器(或挡板)应与皮带紧密接触,取样器中样品应清扫干净。 5.4.1.5 在抓斗、铲车及其他装卸工具中取样,应均匀分布取样点,取样时应至上而下,不能只取表层, 取样点的直径至少应为矿石最大粒度的3倍。 5.4.2 料场取样 5.4.2.1 单层取样 5.4.2.1.1 将一交货批矿样卸载于平坦、清洁、无污染料场。金矿石摊成平锥状,料堆高度不大于1m。 5.4.2.1.2 按表1中规定的最小份样数在矿堆上均匀布设取样点位置或双方协商。 5.4.2.1.3 取样点的直径应不小于矿石最大粒度的3倍。 5.4.2.2 分层取样 5.4.2.2.1 堆于料场中的金矿石,在装卸、加工或称量过程中,可分几层取样。层数不大于3层,每层高 度不大于1m。 5.4.2.2.2 按式(2)计算每层份样数: 3GB/T32841—2016 n1=n×QL Q…………………………(2) 式中: n1———每层应取份样数,单位为个; n———表1中规定的份样数,单位为个; QL———每层矿样量,单位为吨(t); Q———批量,单位为吨(t)。 5.4.2.2.3 根据矿石粒度、料层厚度选择内螺旋取样钻机,内螺旋取样钻机钻孔内径至少应为矿石最大 粒度的3倍。取样时,取样钻机应保持垂直,直至矿堆底部,钻取的矿样应倾倒干净。 5.4.3 货车取样 5.4.3.1 在装载金矿石的货车装卸过程中露出的新鲜面上随机取份样。 5.4.3.2 组成一批矿石的货车数少于规定的份样数时,每车最少取样份数n2按式(3)计算: n2=n M…………………………(3) 式中: n2———每车最少取样份数(有小数进为整数),单位为个; n———表1中规定的份样数,单位为个; M———交货批货车数,单位为个。 5.4.3.3 当规定的份样数少于货车数时,每个货车至少取一个份样,货车装载量不同时,份样数的分配 应与装载量成正比。 6 制样 6.1 制样设备及工具 制样设备及工具包括: a) 颚式破碎机; b) 对辊破碎机; c) 筛分机; d) 圆盘粉碎机; e) 振动研磨机; f) 恒温干燥箱; g) 二分器; h) 平头钢锹、矿样截取器(或挡板)、取样铲、毛刷; i) 十字分样板; j) 带盖盛样桶(箱)或内衬塑料膜的试样袋、普通试样袋。 6.2 制样要求 6.2.1 制样前应认真检查样品是否有外来夹杂物。 6.2.2 制样设备及工器具应保持清洁、干净,制样过程中应防止样品污染。 6.2.3 样品潮湿无法加工制样时,应对样品进行自然干燥后再进行加工制样。 6.2.4 每个操作过程,样品均应混合均匀。 4GB/T32841—2016 6.3 制样程序 将矿样按图1制样工艺流程进行加工制作。 图1 制样工艺流程 6.4 水分样品制备 6.4.1 采用移锥法将矿样混匀,用四分法或二分器法缩分,制取水分测定样品,按GB/T2007.6要求 进行。 6.4.2 制备水分样品时,应尽快进行,确保数据准确。 6.4.3 按式(4)计算水分样品最小取样量: q=kd2…………………………(4) 式中: q———样品最小取样量,单位为千克(kg); d———样品中矿石最大粒度,单位为毫米(mm); k———经验系数,为0.2。 6.4.4 水分样品如不能立即测量时,应称量原始重量,记录后盛装在密闭容器中封存。 6.5 化学分析样品制备 6.5.1 用颚式破碎机、对辊破碎机与筛分机闭路破碎筛分后,获得-2mm矿样。 6.5.2 对-2mm矿样采用移锥法进行混匀,用四分法、二分器法或网格法缩分,样品质量不少 于0.8kg。 6.5.3 将样品置于105℃±5℃的恒温干燥箱内,并保持这一温度不少于3h。 6.5.4 利用圆盘粉碎机将干燥后的-2mm样品粉碎至-0.15