ICS83.160.10 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T32838—2016 汽车轮胎激光散斑无损检测方法 Nondestructivetestingmethodoflasershearographyforvehicletyre 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本标准起草单位:广州市华南橡胶轮胎有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、广州华工百川科技 股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、中策橡胶集团有限公司、双星集团有限责任公司、北京橡胶工业 研究设计院、赛轮金宇集团股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、广州丰力橡 胶轮胎有限公司、青岛森麒麟轮胎有限公司、普利司通(中国)投资有限公司、大连固特异轮胎有限公司。 本标准主要起草人:骆妙卿、陈少梅、曾启林、胡湘琦、孙文广、张春颖、王克先、牟守勇、李振刚、 孟婴、张艳丽、谢颖泉、盛保信、傅广平、尹庆叶、李淑环。 ⅠGB/T32838—2016 汽车轮胎激光散斑无损检测方法 1 范围 本标准规定了汽车轮胎激光散斑无损检测的术语和定义、检测原理、检测设备、检测条件、检测步骤 和检测结果分析及判断方法。 本标准适用于轿车轮胎和载重汽车轮胎的激光散斑无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6326 轮胎术语及其定义 3 术语和定义 GB/T6326中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 激光散斑 lasershearography 在密闭真空下,轮胎受到激光束照射时,表面反射后的激光形成随机干涉图像(随机分布的亮区和 暗区斑点)。 3.2 无损检测 nondestructivetesting 不破坏结构的检测方法。 3.3 相位图 phaseimage 将加载前后激光散斑干涉形成的图像,通过计算得到的相位差图。 3.4 校准板 calibrationpanel 带有特定尺寸气泡,用来校准设备灵敏度的金属橡胶板。 3.5 灵敏度 sensitivity 在相位图上所能发现的最小缺陷尺寸。 4 原理 利用激光散斑干涉技术,通过真空加载使轮胎内部缺陷产生变形,用特定波长的激光源照射真空加 载前后的轮胎表面,反射光与从激光器直接投射到摄像机的参考光光束发生干涉,在被照射的表面产生 散斑图像。然后用摄像装置直接摄取变形前后的光斑图像,由计算机进行图像处理分析后,在监视器上 显示出表征变化的散斑干涉相位图。通过观察相位图中的特征斑纹识别轮胎内部存在的脱层、气泡。 1GB/T32838—2016 激光散斑原理见图1。 说明: 1———被检测物体; 2———激光器; 3———反射镜; 4———分光棱镜; 5———反射镜; 6———摄像机; 7———计算机。 图1 5 检测设备 轮胎激光散斑无损检测设备应包括激光检测系统、真空加载系统、数字图像分析系统。该设备灵敏 度宜高于或等于1mm。设备示意简图见图2。 说明: 1———真空加载系统; 2———激光检测系统; 3———数字图像分析系统。 图2 2GB/T32838—2016 6 检测条件 6.1 检测环境,清洁干净,相对湿度小于70%,温度应控制在10℃~40℃之间。 6.2 检测轮胎内外表面清洁干燥,且已冷却至室温。 6.3 检测时的加载真空度,按检测要求选定。 6.4 每次重新启动设备后,应使用校准板校验设备,以确保检测数据的准确性。 7 检测步骤 7.1 打开检测仪电源,调整设备,使其处于初始状态。 7.2 设定参数,包括真空度、检测扇区数等。 7.3 将轮胎装入检测仪进行检测,通过显示器监控检测过程,将检测结果保存,可以用打印机将结果打 印出来。 7.4 检测完毕,轮胎自动退出检测仪。 7.5 根据检测结果,做好检测记录。 8 检测结果分析及判断方法 8.1 脱层和气泡的判别 仔细观察显示在屏幕上的散斑图,若图像分布均匀、清晰,则说明轮胎内部无脱层、气泡,见图3;若 干涉图像发生畸变,则说明轮胎内部存在脱层、气泡,见图4、图5。 图3 图4 图5 8.2 脱层、气泡尺寸测量及位置确定 利用计算机图像分析软件把轮胎脱层、气泡的位置、尺寸计算出来。也可以调用图像库中的典型脱 层、气泡图像与之对比,确定脱层、气泡的位置、尺寸,如图6所示。GB/T32838—2016 GB/T32838—2016 图6 9 检测报告 检测报告宜包含以下内容: a) 轮胎规格; b) 花纹代号; c) 生产编号; d) 脱层或气泡的尺寸大小及位置; e) 检测日期; f) 检测时的真空度。