ICS77.060 H25 中华人民共和国国家标准 GB/T32571—2016 金属和合金的腐蚀 高铬铁素体 不锈钢晶间腐蚀试验方法 Corrosionofmetalsandalloys—Corrosiontestforintergranularcorrosion susceptibilityofhigh-Crferriticstainlesssteels 2016-02-24发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 试样 1 ……………………………………………………………………………………………………… 4 方法W 10%草酸浸蚀试验方法 6 ……………………………………………………………………… 5 方法X 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 9 …………………………………………………………………… 6 方法Y 铜-硫酸铜-50%硫酸腐蚀试验方法 10 ………………………………………………………… 7 方法Z 铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法 12 ………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 评价铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 14 ……………………………………GB/T32571—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:薛文玲、任永秀、侯捷、贾元伟、张建生。 ⅠGB/T32571—2016 金属和合金的腐蚀 高铬铁素体 不锈钢晶间腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了高铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条 件和步骤、试验结果的评定及试验报告。 本标准适用于铬含量不小于16%的铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验。包括以下4个试验方法(附录 A中表A.1给出了适用于各方法的不锈钢牌号): a) 方法W 10%草酸浸蚀试验方法 适用于铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的筛选试验,试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后,在显微镜 下观察被浸蚀表面的金相组织,以判定是否需要进行方法X、方法Y、方法Z的长时间热酸试验。 b) 方法X 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 适用于将铁素体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后,通过失重或显微镜观察来评定晶间腐蚀 倾向。 c) 方法Y 铜-硫酸铜-50%硫酸腐蚀试验方法 适用于将铁素体不锈钢在铜-硫酸铜-50%硫酸溶液中煮沸试验后,通过失重或显微镜观察来评定 晶间腐蚀倾向。 d) 方法Z 铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法 适用于将铁素体不锈钢在铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中煮沸试验后,由弯曲或金相判定晶间腐蚀 倾向。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T625 化学试剂 硫酸 GB/T665 化学试剂 无水合硫酸铜(Ⅱ)(硫酸铜) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9854 化学试剂 二水合草酸(草酸) GB/T20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 3 试样 3.1 取样及制备 3.1.1 压力加工钢材的试样从同一炉号、同一规格和同一批热处理批次的钢材中取样。 3.1.2 板材焊接接头应取自同一母材并采用相同的焊接工艺。 3.1.3 焊管试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的焊管中取样。 3.1.4 试样采用机加工进行切取,如用剪切或其他方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响 1GB/T32571—2016 部分。 3.1.5 试样表面宜接近产品原始表面状态,对于焊接接头的试样应包括母材、热影响区以及焊接金属 的表面。方法X、方法Y试样尺寸及制备要求见表1,方法Z试样尺寸及制备要求见表2。 3.1.6 方法W试样被检查的表面应抛光,以便进行腐蚀和显微组织检验。 3.1.7 方法X、方法Y、方法Z试样上有氧化皮时,要通过切削或研磨的方式去除。需要敏化处理的试 样,应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样,可以进行酸洗,表面不能过酸洗。不能进行研磨 或酸洗处理的试样,热处理时,表面不能被氧化。 3.1.8 方法X、方法Y、方法Z试样切取及表面磨制时,应防止表面过热,被试验的试样表面粗糙度Ra 值不大于0.8μm。 表1 方法X和方法Y试样尺寸及制备 类别规格 mm试样尺寸 mm 长 宽 厚试样数量 个说 明 钢板、带 (扁钢)厚度≤330±1020±10 2 沿轧制方向取样 厚度>330±1020±103~4 2沿轧制方向取样,一个试样从一面加工到试样 厚度,另一个试样从另一面加工到试样厚度 板材焊 接接头单焊缝30±1020±103~4 2 焊缝位于中部,见图1 交叉焊缝30±1020±103~4 4焊缝交叉点位于试样中部,两个试样检验横焊 缝,两个试样检验纵焊缝,见图2 无缝钢管外径<530±10 2 取整段管状试样 5≤外径≤1530±10 2 取半管状或舟形试样 外径>1530±10≤202(壁厚≤3mm) 4(壁厚>3mm)取半管状或舟形试样。管壁厚大于3mm时,一 组试样从外壁加工到试样厚度,另一组从内壁 加工到试样厚度 焊管厚度≤330±10 2取半管状或舟形试样,焊缝沿试样长度方向,位 于试样中部,见图3。对于舟形试样,试样母材 边缘至熔合线距离,两面均不小于10mm,试样 内外表面不进行加工,需进行敏化处理的试样 可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理。 对大直径管亦可采用弧形试样,数量加倍,焊缝 位于弧形试样中央。见图4 厚度>330±10 3~4 4管壁厚度大于3mm时,试样分两组,每组各两 片,一组试样从外壁加工到要求厚度,另一组从 内壁加工到要求厚度。其他要求同上 2GB/T32571—2016 表2 方法Z试样尺寸及制备 类别规格 mm试样尺寸 mm 长 宽 厚试样数量 个说 明 钢板、带 (扁钢)厚度≤380~10020 2沿轧制方向取样,试验后每个试样均弯曲两个 被检验面 厚度>380~100203~4 4沿轧制方向取样,两个试样从一面加工到试样 厚度,两个试样从另一面加工到试样厚度。试 验后各弯曲其相应的一个被检验面 板材焊 接接头单焊缝80~100203~4 2焊缝位于中部,试验后弯曲其相应的一个检验 面,取样见图1 交叉焊缝80~10020~353~4 4焊缝交叉点位于试样中部,两个试样检验横焊 缝,两个试样检验纵焊缝,试验后弯曲其相应的 一个被检验面,取样见图2 无缝钢管外径<580~100 2取整段管状试样(内外壁都需检验,如内壁不能 弯曲评定时,则用金相法评定) 5≤外径≤1580~100 2取半管状或舟形试样,试验后每个试样均弯曲 两个被检验面 外径>1580~100≤202(壁厚≤3mm) 4(壁厚>3mm)取半管状或舟形试样。管壁厚大于3mm时,一 组试样从外壁加工到试样厚度,另一组从内壁 加工到试样厚度,试验后各弯曲其相应的被检 验面 焊管厚度≤380~100 2取半管状或舟形试样,焊缝沿试样长度方向,位 于试样中部,见图3。对于舟形试样,试样母材 边缘至熔合线距离,两面均不小于10mm,试样 内外表面不进行加工,试验后每个试样均弯曲 两个被检验面。 需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧 化膜的表面处理。 对于大直径管亦可采用弧形试样,数量加倍,焊 缝位于弧形试样中央,见图4。弯曲时,焊缝熔 合线位于弯曲中心 厚度>380~100 3~4 4管壁厚度大于3mm时,试样分两组,每组各两 片,一组试样从外壁加工到要求厚度,另一组从 内壁加工到要求厚度,弯曲时,未加工面位于弯 曲外侧。其他要求同上 3GB/T32571—2016 单位为毫米 说明: 1———非取样区; 2———焊接试样; 3———焊板; 4———非取样区; l———取样长度; b———取样宽度。 图1 板材单焊缝取样 单位为毫米 说明: 1———焊接试样; 2———焊接试样; 3———焊板; l———取样长度; b———取样宽度。 图2 板材交叉焊缝取样 4GB/T32571—2016 单位为毫米 说明: 1———焊管母材; 2———焊管试样; 3———焊缝; l———取样长度。 图3 焊管舟形试样取样 单位为毫米 说明: 1———焊管母材; 2———焊管试样; 3———焊缝; l———取样长度。 图4 焊管弧形试样取样 3.2 试样的敏化处理 3.2.1 具体的敏化制度或焊接工艺,应由供需双方根据实际应用条件协商确定。 3.2.2 敏化前和试验前试样用适当的清洗剂(非氯化物)去油并干燥。 3.2.3 试样的敏化处理在研磨前进行。材料若以供货态使用而不进行焊接或热处理,试样也不必进行 敏化处理。材料若以焊接或热处理状态使用,试样也要采用相同的方式进行焊接或热处理。 5GB/T32571—2016