ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T32569—2016 海水淡化装置用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteeltubesforseawaterdesalinationplants 2016-02-24发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:湖南湘投金天新材料有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、江苏武进不锈股份 有限公司、成都共同管业有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖南格仑新材股份有限公司。 本标准主要起草人:谢祎、李建飞、亓海燕、宋建新、文长宏、康喜唐、颜新良、岳维恒、李怀泽。 ⅠGB/T32569—2016 海水淡化装置用不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)的尺寸、外形及允许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书。 本标准适用于海水淡化装置热交换器用不锈钢焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定 锆量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T245 金属管 卷边试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 1GB/T32569—2016 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T32571 金属和合金的腐蚀 高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); e) 长度(定尺或不定尺); f) 订购的数量; g) 交货状态; h) 选择性要求; i) 特殊要求。 4 尺寸、外形及允许偏差 4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的公称外径D不大于50.8mm,公称壁厚S不大于2.4mm。钢管的公称外径和公称壁厚 应符合GB/T21835的规定。 4.1.2 钢管公称外径、壁厚和长度允许偏差应符合表1的规定。 表1 尺寸允许偏差 单位为毫米 公称外径 外径允许偏差 壁厚允许偏差定尺长度允许偏差a 上限 下限 D≤25 ±0.10 25<D≤40 ±0.13 40<D≤50.8 ±0.15±10%S +3.0 0 a适用于定尺长度不大于6.0m的钢管。定尺长度大于6.0m的钢管,其允许偏差上限为0.5mm/m,但最大允 许偏差上限为+10mm,允许偏差下限为0。 2GB/T32569—2016 4.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径、壁厚及允许偏差的钢管。 4.2 不圆度 钢管的不圆度应不超过公称外径公差的75%;但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不 圆度应不超过公称外径的2%。 4.3 弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。 4.4 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予以清除。 5 技术要求 5.1 钢的牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及其化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在 合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的钢管。 5.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2 制造方法 5.2.1 钢管应以轧制的钢带为原料,采用不添加填充金属的自动焊接方法制造。 5.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可以在焊后和最终热处理之前,对钢管的焊 缝和母材金属进行冷加工,或者只对焊缝金属进行冷加工。 5.3 交货状态 5.3.1 钢管应经热处理并酸洗状态交货。钢管的推荐热处理制度应符合表3的规定。经供需双方协 商,并在合同中注明,钢管可采用表3规定以外的其他热处理方法。 5.3.2 经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。 5.4 力学性能 5.4.1 钢管的拉伸性能应符合表3的规定。 5.4.2 壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度检验,其平均硬度值应符合表3的规定。经供 需双方协商,并在合同中注明,可对母材规定表3以外的硬度值或规定焊缝硬度值。 5.5 密实性试验 5.5.1 钢管应逐根进行密实性试验。密实性试验可采用以下水下气密性试验或液压试验中的一种: a) 水下气密性试验,将内表面清洁、干燥的钢管浸入清水中,用干净并干燥的压缩空气在管内加 压到不低于1.0MPa;照明不良时,应采用辅助照明设备使水下钢管得到良好照明。在水面趋 于平静后,稳压时间应不少于5s,对钢管整个表面作仔细检查。 3GB/T32569—2016 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G21 /G22/G23 /G24 /G25 /G26 /G27/G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G22/G2D /G22/G2E /G2F /G30 /G31 /G21 /G32 /G33 /G31 /G2A /G22 /G23 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G23 /G28 /G24 /G22 /G29 /G25 /G2A /G22 /G2B /G28 /G34 /G35 /G36 /G37 /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G38 /G39 /G3A /G27 /G23 /G2E /G2C /G2D /G30 /G2D /G31 /G2C /G30 /G22 /G29 /G2D /G31 /G28 /G24 /G2C /G32 /G25 /G2A /G33 /G22 /G2B /G28 /G31 /G34 /G31 /G2D /G31 /G31 /G34 /G32 /G31 /G2C /G34 /G31 /G31 /G31 /G34 /G31 /G2E /G31 /G31 /G34 /G31 /G2C /G31 /G2C /G35 /G34 /G30 /G31 /G21 /G2C /G32 /G34 /G30 /G31 /G2C /G36 /G34 /G30 /G31 /G21 /G2D /G31 /G34 /G30 /G31 /G33 /G34 /G31 /G31 /G21 /G33 /G34 /G30 /G31 /G31 /G34 /G30 /G31 /G21 /G2C /G34 /G31 /G31 /G31 /G34