ICS75.200;83.140.40 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T32476—2016 具有油气回收功能的计量分配燃油用 橡胶和塑料软管及软管组合件 Rubberandplastichosesandhoseassemblieswithinternalvapour recoveryformeasuredfueldispensingsystem 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、广州天河胶管制品有限公司、沈阳橡胶研究设 计院。 本标准主要起草人:张洪生、汤洪杰、王淑丽、吴焱、朱昕、曹志屏。 ⅠGB/T32476—2016 具有油气回收功能的计量分配燃油用 橡胶和塑料软管及软管组合件 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了在加油站中使用的具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合 件的术语和定义、材料和结构、分类、要求、试验频次和标志。 本标准适用于温度为-30℃~+55℃之间的常规等级和-40℃~+55℃之间的低温等级,工作 压力不大于1.6MPa具有油气回收功能的计量分配燃油(包括含氧化合物不大于15%的氧化燃油)用 橡胶和塑料软管及软管组合件。 本标准不适用于多腔燃油分配软管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T5565—2006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验 GB/T7129 橡胶或塑料软管 容积膨胀的测定 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T9572—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9575 橡胶和塑料软管 软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定 GB/T24134 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 ISO554 调节和/或试验用标准大气 规范 3 术语和定义 GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。 4 材料和结构 4.1 软管 软管由输送燃油的燃油软管和回收油气的油气软管组成,油气软管置于燃油软管内。 1GB/T32476—2016 燃油软管由光滑的耐燃油的橡胶或热塑性弹性体(TPE)内衬层、适宜的织物或金属丝增强层和无 波纹的耐燃油及天候老化的橡胶或TPE外覆层组成。 油气软管可为由光滑的耐燃油橡胶或热塑性弹性体内衬层,织物或金属丝增强层和无波纹耐燃油 的橡胶或TPE外覆层组成。也可为耐燃油及油气的热塑性塑料制造的光滑的非增强软管。 软管接头之间应具有导电性能,当使用金属导线导电时,嵌入的金属导线不能少于两股,并且要使 用耐疲劳和耐腐蚀的金属。用金属导线导电的软管需用“M”作标志;用橡胶或TPE层导电的软管用 “Ω”作标志。 4.2 软管组合件 软管组合件由油气软管、燃油软管和软管接头组成。 软管接头之间应具有导电性能。 5 分类 5.1 燃油软管 5.1.1 型别 按增强层形式分为三种型别: ———1型:织物增强; ———2型:织物和螺旋金属丝增强; ———3型:细金属丝增强。 5.1.2 类别 按导电方式分为两种类别: ———M类:金属丝导电; ———Ω类:胶料导电。 5.1.3 级别 按适用环境温度分为两个等级: ———常规等级:工作环境温度为-30℃~+55℃; ———低温等级(LT):工作环境温度为-40℃~+55℃。 5.2 油气软管 按结构分两种型别: ———Ⅰ型:具有增强结构的油气软管; ———Ⅱ型:热塑性塑料非增强结构的油气软管。 6 要求 6.1 尺寸和公差 6.1.1 内径、外径和最小弯曲半径 当按照GB/T9573测量时,燃油软管和油气软管的内径、外径应符合表1给出的值。 2GB/T32476—2016 当按GB/T5565—2006试验时,软管弯曲到表1所给出的最小弯曲半径值时,T/D≥0.8,且无任 何结构损坏。 表1 燃油软管和油气软管的内径、外径和最小弯曲半径 名称 公称尺寸内径和公差 mm外径(最大) mm最小弯曲半径 mm 燃油软管19 19.0±0.8 22 22.0±0.832.6 130 油气软管 8 8.0±0.4 12.0 75 6.1.2 内衬层和外覆层厚度 当按照GB/T9573测量时,燃油软管内衬层厚度不小于1.6mm,外覆层厚度不小于1.0mm。油 气软管Ⅰ型内衬层和外覆层厚度均不小于0.5mm,Ⅱ型壁厚不小于1.0mm。 6.1.3 同心度 当按照GB/T9573测量时,燃油软管同心度不超过1.0mm,油气软管不超过0.5mm。 6.1.4 切割长度公差 软管的切割长度公差应符合GB/T9575的规定。软管组合件的长度要从接头端部的密封处到另 一接头端部的密封处测量,公差为公称长度的1%。 6.2 物理性能 6.2.1 材料 燃油软管和Ⅰ型油气软管的内衬层和外覆层及Ⅱ型油气软管材料的物理性能应符合表2的给出 的值。 试验所用试样应从软管上切取,或者从其硫化程度与软管生产工艺相同的2mm厚的模压硫化试 片上制取。 表2 材料的物理性能 项 目要 求 橡胶TPE热塑性 塑料试验方法 拉伸强度/MPa ≥9 12 12 拉断伸长率/% ≥250350150GB/T528(橡胶、TPE) GB/T1040.1(热塑性塑料) 热空气加速老化, (70±1)℃,14d拉伸强度变化率/% ≤20 10 20 拉断伸长率变化率/%≤-35-20-35GB/T3512 耐液体性能 燃油软管内衬层、Ⅰ型油气 软管的外覆层或Ⅱ型油气 软管体积变化率/%≤含氧化物标准模拟液体3, 40℃,70h70 IRM903油,100℃,70h 25GB/T1690 3GB/T32476—2016 表2(续) 项 目要 求 橡胶TPE热塑性 塑料试验方法 燃油软管内衬层、Ⅰ型油气 软管的外覆层或Ⅱ型油气 软管溶剂抽出物/%≤ 含氧化物标准模拟液体3, 40℃,70h,然后100℃干 燥24h常规等级-30℃ +10 低温等级-40℃ +15GB/T1690 燃油软管外覆层体积变化率/% ≤ 液体B,23℃,70h+100 GB/T1690 耐低温性能 10倍放大无裂痕 附录A 燃油软管外覆层的耐磨性能/mm3≤ 500 GB/T9867—2008方法A 6.2.2 软管 6.2.2.1 燃油软管 6.2.2.1.1 静液压试验 当按GB/T5563试验时,燃油软管的验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。在验证压力 下,燃油软管应无渗漏及其他缺陷,且长度变化率为0%~+5%。 表3 燃油软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力 单位为兆帕 最大工作压力 验证压力 最小爆破压力 1.6 2.4 4.8 6.2.2.1.2 容积膨胀试验 当按GB/T7129试验时,试验压力为0.3MPa,软管容积膨胀率1型和2型不大于2%,3型不大 于1%。 6.2.2.1.3 层间粘合强度 当按附录E试验时,软管层间粘合强度浸液前不小于2.4kN/m,浸液后不小于1.8kN/m。 6.2.2.1.4 室温弯曲性能 当按GB/T5565—2006方法A试验时,C为10倍软管内径时,T/D≥0.8,且无任何结构损坏。 6.2.2.1.5 低温弯曲性能 当按附录F试验时,所测得的力不应大于180N,软管应无龟裂。 4GB/T32476—2016 6.2.2.1.6 溶胀条件下长度变化率 当按附录C试验时,软管溶胀条件下长度变化率为0%~+4%。 6.2.2.1.7 耐臭氧性能 当按GB/T24134试验时,温度为(40±2)℃下经(168 0 -2)h,放大2倍观察,软管外覆层应无龟裂。 6.2.2.1.8 燃油渗透性能 当按附录G试验时,软管燃油渗透率常规等级不大于12mL/(m·d),低温等级不大于 18mL/(m·d)。 6.2.2.1.9 导电性能 当按GB/T9572—2013中4.5、4.6、4.7试验时,Ω类软管电阻不大于1×106Ω,当按GB/T9572— 2013中4.8试验时,M类软管电阻不大于1×102Ω。 6.2.2.1.10 可燃性 当按附录H试验时,火焰移除后,软管燃烧持续时间应不超过20s,2min内无无焰燃烧现象,且软 管应无泄漏。 6.2.2.2 油气软管 6.2.2.2.1 压力试验 当按附录B试验时,直径为软管内径75%的球体能够从软管一端自由滚落到另一端。 6.2.2.2