ICS23.040.70;75.180.10;83.140.40 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T32474—2016 石油钻井井控设备用橡胶软管及软管 组合件 Rubberhosesandhoseassembliesforpetroleumdrillingwellcontrolequipments 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:山东龙口特种胶管有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任公司、欧亚管业股份有 限公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人:吴沛源、张祥利、穆学杰、孙连仲、张国栋、肖志强、何永强、李飒。 ⅠGB/T32474—2016 石油钻井井控设备用橡胶软管及软管 组合件 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验,本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了石油钻井井控设备用橡胶软管及软管组合件的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术 要求、试验频次、标志、包装及运输和贮存等要求。 本标准适用于输送GB/T7631.2规定的HM、HS等油基液压流体,工作环境温度为-40℃~ +60℃的橡胶软管及软管组合件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T5564—2006 橡胶和塑料软管 低温曲挠试验 GB/T5565 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 3 术语和定义 GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类 软管按使用的最大工作压力分为两种型别: ———Ⅰ型,最大工作压力为21MPa; ———Ⅱ型,最大工作压力为35MPa。 5 材料和结构 5.1 软管 软管由耐油橡胶内衬层、钢丝缠绕增强层、耐火隔热阻燃的橡胶外覆层和不锈钢伸缩管(或高分子 1GB/T32474—2016 聚合物)外保护层组成。 5.2 金属接头 金属接头材质与连接形式由供需双方协商确定,应符合设计图样要求,如端部与金属接头采用焊接 时,焊接条件、焊接等级应达到相应标准要求,焊接后应进行无损探伤,防止焊接缺陷影响使用寿命。 5.3 软管组合件 软管组合件应使用符合本标准要求的软管进行装配。 软管组合件应只使用经验证符合7.1、7.3、7.4要求的管接头进行装配。应遵循制造厂的软管组合 件装备和装配说明书。 6 尺寸和公差 6.1 内径 当按GB/T9573测量时,软管的内径应符合表1给出的值。 表1 软管的内径 公称内径内径 mm Ⅰ型和Ⅱ型 最小 最大 10 9.3 10.1 12.5 12.3 13.5 16 15.5 16.7 19 18.6 19.8 25 25.0 26.4 31.5 31.4 33.0 38 37.7 39.3 51 50.4 52.0 6.2 长度及公差 软管组合件的供货长度应由供需双方商定。软管组合件长度小于或等于6m时,长度公差为 ±64mm;软管组合件长度大于6m时,长度公差为±1%。 7 软管技术要求 7.1 静液压要求 7.1.1 验证压力 当按GB/T5563进行试验时,在表2规定的验证压力下,保持5min,软管和软管组合件应无渗漏。 2GB/T32474—2016 7.1.2 最小爆破压力 当按GB/T5563进行试验时,软管的最小爆破压力应符合表2的规定。 7.1.3 最大工作压力下的长度变化 当按GB/T5563进行试验时,软管在最大工作压力下的长度变化,应不大于+2%和不小于-2%。 7.2 最小弯曲半径 按GB/T5565试验,当弯曲到表2给出的最小弯曲半径时,在弯曲部位内侧测量,T/D的值不应 小于0.8。试验所使用的试样长度至少为最小弯曲半径的4倍。 表2 静液压性能及最小弯曲半径 公称 内径最大工作压力 MPa验证压力 MPa最小爆破压力 MPa Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型最小弯曲半径 mm 10 21 35 31.5 52.5 63 105 200 12.5 21 35 31.5 52.5 63 105 250 16 21 35 31.5 52.5 63 105 270 19 21 35 31.5 52.5 63 105 320 25 21 35 31.5 52.5 63 105 360 31.5 21 35 31.5 52.5 63 105 480 38 21 35 31.5 52.5 63 105 580 51 21 35 31.5 52.5 63 105 680 7.3 耐火焰试验 软管按附录A规定的方法试验,在火焰温度为704℃的条件下,承受最大工作压力至少5min,应 无渗漏、压力下降及其他失效现象。 7.4 低温曲挠性能 当按GB/T5564—2006中方法B在-40℃下进行试验时,内衬层不应出现裂纹。在恢复到环境温 度后,按GB/T5563进行验证压力试验时,试样应无泄漏。 7.5 耐油性能 当按GB/T1690试验时,在100℃下浸泡于IRM903油中168h,内衬层体积变化率应在0%~ +60%(即不允许收缩)。试样应使用最小厚度为2mm、硫化程度与软管内衬层相同的模制试片进行。 7.6 外观 目视检查,软管内外表面应无折痕、气孔、气泡、杂物、损伤及划痕等表面缺陷。端部连接螺纹接头 无毛刺,表面无漏镀现象。软管组合件接头装配无异常。标识清晰、正确。交货的软管应清洁良好,无 异物、油脂或其他可能影响其功能的物质。 3GB/T32474—2016 8 试验频次 型式试验和例行试验应符合附录B的规定。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准全部要求而进行的 试验。该试验应在最长每隔5年,或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有 类别和型别上进行,规格和结构相同者除外。 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产试验是在附录C中规定的为控制制造质量而宜进行的试验。附录C中规定的频次仅作指南。 9 标志 9.1 软管 软管应牢固地标志至少下列内容: a) 制造商的名称或标识; b)本标准编号; c)型别; d)公称内径; e)最大工作压力; f)长度; g)制造的季度和年份。 例如:××××/GB/T32474—2016/××/25/21MPa/××m/4Q2014。 9.2 软管组合件 软管接头上至少应永久标志如下内容: a) 制造商或装配商的名称或标识; b)公称内径; c)最大工作压力; d)长度; e)装配的年份和月份。 例如:××××/25/21MPa/××m/2014-06。 10 包装、运输和贮存 10.1 包装 软管组合件两端应用护帽封头,并视其长度盘卷捆扎或装箱,盘卷半径不得小于最小弯曲半径的 1.5倍。外包装根据需要选择包装材料,包装内附有产品合格证、检验报告及其他证明文件资料。 10.2 运输和贮存 软管的运输和贮存应符合GB/T9576和GB/T9577的规定。 10.3 产品使用说明书 产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。其内容包括:概述;技术特征;尺寸、重量;安装、调整; 使用、操作;故障分析与排除;注意事项;保养、维修;运输、贮存等。 4GB/T32474—2016 附 录 A (规范性附录) 耐火焰试验 A.1 试验原理 通过火焰燃烧带有工作压力的样品软管及其一端管接头,检验在此工况条件下软管耐火隔热阻燃 外覆层的耐火性能、管接头的密封持久安全性能,以确认在燃烧过程中软管设计的承压能力。 A.2 试验装置 试验装置包括燃气(或燃油、燃煤炭)加热炉、热电偶、压力泵、燃料及辅助工装部件。试验装置的设 计和结构应适合预期的压力和温度,应带有卸荷装置以防止由加热或试样被损害时引起的过压,以确保 能量被安全释放。 A.3 试样 试样至少要包括一个管接头和一段长度不小于L的外露的软管,L按式(A.1)计算: L=D0/300+1.5 …………………………(A.1) 式中: L———外露软管长度,单位为米(m); D0———软管公称内径。 A.4 试验程序 A.4.1 试验前应用水先将试样打压至软管的最大工作压力,耐火试验过程中该压力应在不补充水的情 况下能够保持。 A.4.2 在燃气(或燃油、燃煤炭)加热炉内对试样进行加热,利用在加热炉内试样的中部和端部、直径方 向彼此相对安装、距离试件表面25mm的3对热电偶测量温度,直到6个热电偶的平均温度(6个热电 偶的温度波动范围为640℃~770℃)读数至少达到704℃时为止。 A.4.3 试样在火焰温度704℃的试验温度中至少应保持5min。 A.4.4 试验结束先卸压,再