ICS83.140.30 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T32439—2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 Crosshelicallywoundsteelwiresreinforced-polyethylenecomposite pipelinesforwatersupply 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 材料 3 ……………………………………………………………………………………………………… 5 一般规定 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 要求 5 ……………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 12 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 14 ………………………………………………………………………………………………… 9 标志、包装、运输、贮存 16 ………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 粘接树脂与钢丝的剪切强度试验 18 ……………………………………………… 附录B(规范性附录) 剥离强度试验样品制备方法 20 …………………………………………………… ⅠGB/T32439—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:煌盛集团有限公司、浙江大学、天津盛象塑料管业有限公司、四川煌盛管业有限公 司、鄂州市兴欣建材有限责任公司、广东联塑科技实业有限公司、四川金石东方新材料设备股份有限公 司、上海邦中新材料有限公司、顾地科技股份有限公司。 本标准主要起草人:李广忠、郑津洋、李效民、巫志国、程胜、张慰峰、陈绍江、毕宏海、付志敏、 邵赛欧、师俊。 ⅢGB/T32439—2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 1 范围 本标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管材(以下简称管材)与管件的术语和定义、材料、要求、试验 方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于输送介质温度不超过40℃的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T1844.1—2008 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能 GB/T2035—2008 塑料术语及其定义 GB/T2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T13663—2000 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T13663.2—2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管件 GB/T14450 胎圈用钢丝 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导 温度(动态OIT)的测定 CJ/T124 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 1GB/T32439—2015 3 术语和定义 GB/T19278、GB/T13663—2000、GB/T13663.2—2005、GB/T1844.1—2008和GB/T2035— 2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢丝网增强聚乙烯复合管材 crosshelicallywoundsteelwiresreinforced-polyethylenecompositepipe SRCP 以聚乙烯为基体,以粘接树脂包覆处理后的钢丝左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,用粘 结树脂将增强体和基体紧密连接成一体,通过熔融复合成型的复合管材(管材结构示意图见图1,粘结 树脂颜色必须与聚乙烯基体不同)。 说明: 1———聚乙烯内层; 2———粘结树脂层; 3———钢丝网骨架; 4———聚乙烯外层。 图1 管材结构示意图 3.2 钢骨架聚乙烯复合管件 perforatedsteelplateskeletonandpolyethylenecompositefitting 以钢丝网筒或薄钢板冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架与聚乙烯复合成型的管件。 3.3 聚乙烯外层最小壁厚 minimumwallthicknessoftheouterlayerofpolyethylene ey,min 钢丝网增强聚乙烯复合管圆周上任一点聚乙烯外层壁厚的最小值,单位为毫米(mm)。 3.4 粘接树脂 adhesiveresin 由聚乙烯改性而成,加热可熔融,并能将不同材料(包括塑料、钢材、铝材、铜材等金属材料与非金属 材料)粘接到一起的热熔胶。 3.5 公称压力 nominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值,为便于使用,通常取R10系列的优先数。 [GB/T19278—2003,与产品性能有关的术语6.12] 2GB/T32439—2015 4 材料 4.1 聚乙烯 4.1.1 基本性能 管材及管件用聚乙烯材料性能应符合GB/T13663—2000中PE80级及以上等级聚乙烯管道专用 料的要求。 4.1.2 回用料 允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料,所生产的管材或管件应符合本 标准的要求。 不应使用外部回收料、回用料。 4.2 钢丝 4.2.1 外观 钢丝表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物,且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。 4.2.2 直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T14450的规定。 4.2.3 力学性能 钢丝的抗拉强度和断裂伸长率应符合表1的要求,单向扭转次数应符合GB/T14450的规定。 表1 钢丝的抗拉强度和断裂伸长率 钢丝公称直径dns mm抗拉强度 MPa断裂伸长率 %试验方法 0.50≤dns<0.95 ≥1900 0.95≤dns<1.25 ≥1850 1.25≤dns<1.70 ≥1750 1.70≤dns≤2.10 ≥1500≥5 GB/T228.1 注1:0.50mm≤dns<0.78mm钢丝的公称直径允许偏差、不圆度及力学性能应符合dns=0.78mm钢丝的规定。 注2:试样标距长度为200mm。 注3:抗拉强度按钢丝公称直径计算。 4.3 钢板 4.3.1 外观 管件所使用的钢板表面需镀防锈层,镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污和灰垢等污物。 3GB/T32439—2015 4.3.2 力学性能 钢板的力学性能应符合GB/T11253或GB912的规定。 4.4 其他金属材料 管件所用的金属材料部分,易腐蚀的应充分保护。 当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时,应采取措施防止电化学腐蚀。 4.5 粘接树脂 管材用粘接树脂基本性能应符合表2要求。 表2 粘接树脂的基本性能 序号 项目 要求 试验方法 试验条件 1密度 g/cm30.925~0.96 GB/T1033.1 — 2熔体质量流动速率 g/10min0.5~3.0 GB/T3682 2.16kg、190℃ 3维卡软化点 ℃≥115 GB/T1633—2000 A50 4氧化诱导时间 min≥20 GB/T19466.6 200℃,铝坩埚 5拉伸强度a MPa≥18GB/T1040.1 GB/T1040.2模压成型、厚度≥2mm、 50mm/min 6断裂标称应变 %≥500GB/T1040.1 GB/T1040.2模压成型、厚度≥2mm、 50mm/min 7 180°剥离强度N/25mm ≥100 GB/T2790 100mm/