ICS55.020 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T32340—2015 棉花包装 聚酯捆扎带 Cottonbalepackaging—Polyesterplasticstrapping 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口。 本标准起草单位:南通御丰塑钢包装有限公司、常州远东塑料机械有限公司、中棉工业有限责任公 司、北京中棉机械成套设备有限公司、中国棉花协会棉花加工分会、中国储备棉管理总公司、新疆维吾尔 自治区纤维检验局、上海自立塑料包装有限公司、新疆前海集团公司、新疆生产建设兵团第七师供销合 作总公司、新疆生产建设兵团第四师创锦棉业有限公司、常州大学。 本标准主要起草人:蔡光泉、朱志峰、胡春雷、尹青云、韩金、侯振武、李岩、杜卫东、王抚政、陈子兴、 曹忠胜、魏新文、路疆庆、钱海涛、李锦春、葛乐通、李将、吴金平。 ⅠGB/T32340—2015 棉花包装 聚酯捆扎带 1 范围 本标准规定了棉花包装用聚酯1)捆扎带的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉花包装用聚酯捆扎带(以下简称“聚酯带”)的生产、检测和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB6975 棉花包装 GB/T16422.3—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 GB/T22344 包装用聚酯捆扎带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纵向开裂性 verticalcrackingcharacter 聚酯带横向方向受外力快速挤压作用时,沿纵向方向的开裂性,用每10个测试点中的开裂点个数 (n/10)表示。 3.2 接头剥离力 jointspeelingstrength 聚酯带焊接点经180°“T”形剥离所需的最大拉力。 4 分类 4.1 聚酯带按使用方法分为定制长度聚酯带和成卷聚酯带。 4.2 成卷聚酯带按捆扎方法不同可分为机用带和手工带。 5 技术要求 5.1 规格 5.1.1 聚酯带的规格应符合表1的要求。 1) 聚酯全称为聚对苯二甲酸乙二酯polyethylenetere-phthalate(简称PET),相对密度1.38,熔点约258℃。一般 由对苯二甲酸二甲酯与过量乙二醇起酯交换反应成对苯二甲酸乙二酯后经缩聚制得。化学分子式: 1GB/T32340—2015 表1 聚酯带的规格 单位为毫米 规格代号宽度 厚度 公称 允许极限偏差 公称 允许偏差镰刀弯 S190140 J19014019±1.00 ±0.761.4 +0.06,-0.03— <80/2000 S190130 J19013019±1.00 ±0.761.3 +0.06,-0.03— <80/2000 S190120 J19012019±1.00 ±0.761.2 +0.06,-0.03— <80/2000 注:规格代号按GB/T22344规定的方法表示。“J”表示机用带,“S”表示手工带(可省略)。 5.1.2 定制长度聚酯带长度及允许偏差应符合表2规定。 表2 定制长度聚酯带长度及允许偏差 单位为毫米 适用包型 基本长度 允许偏差 Ⅰ2260 ±10 2280 ±10 Ⅱ1850 ±10 1880 ±10 5.1.3 成卷聚酯带每卷质量、根数及纸芯规格应符合表3的要求。 表3 成卷聚酯带每卷质量、根数及纸芯规格 项 目 质量/kg 根数/根 纸芯内径/mm 纸芯宽度/mm 机用带 70±1 1 406±2 190±2 手工带 20±0.5 ≤2 406±2 152±2 5.2 外观 应光滑平整,无压花、无污染,颜色均匀,不得有明显的毛刺、气泡、穿孔、扭曲、破损及杂质。 5.3 机械性能 5.3.1 聚酯带的断裂强力、接头拉断力、接头剥离力、断裂伸长率和120h紫外光老化拉伸断裂强度保 留率应符合GB6975的规定。 5.3.2 聚酯带的纵向开裂性应不大于2/10。 6 试验方法 6.1 取样 6.1.1 以同一原料、同一配方、同一规格的产品为一个检验批,每个检验批的批量应不超过100000kg。 2GB/T32340—2015 6.1.2 将检验批按量进行5等分,在每等分中随机抽取1个包装单位的聚酯带,再在5个包装单位聚酯 带中按检验项目所需数量平均取样,分别注明包号。 6.1.3 成卷聚酯带应在带端去除1m后取样。 6.1.4 机械性能检验的取样应在生产超过72h后进行。 6.1.5 试样先做规格和镰刀弯检测,再做机械性能试验。 6.2 试样状态调节和试验的标准环境 断裂强力、接头拉断力、接头剥离力、断裂伸长率、纵向开裂性试验的环境温度为23℃±2℃。试 样状态调节时间为24h。 6.3 聚酯带宽度和厚度的测定 6.3.1 宽度和厚度按GB6975规定的方法测定。 6.3.2 宽度的允许极限偏差为单点测量的极限尺寸与公称尺寸的代数差,单位为毫米(mm),测试结果 修约至小数点后两位。 6.4 镰刀弯的测定 6.4.1 在机用带取样中截取2000mm长度的试样5根。 6.4.2 试样两端切口应垂直于长轴,将试样自由平放在光滑的平板面上,用透明板压住并微露出两端 同一边切角,以平放的直尺或拉线从切角一端拉直到另一端同一边切角,用量程大于200mm的直尺测 量试样与直尺或拉线间的最大拱曲距离,如图1所示。 说明: L———带长; W———带宽; S———最大拱曲距离。 图1 镰刀弯测量示意图 6.4.3 取5个测量值的最大值作为测量结果,单位为毫米(mm)。 6.4.4 镰刀弯的测试结果修约至个位数。 6.5 定制长度聚酯带长度的测定 6.5.1 取定制长度聚酯带试样5根。 6.5.2 将试样置于水平板面上压平,用量程大于试样长度的卷尺或其他刻度尺,从试样一端沿聚酯带 平行直线方向测量。 6.5.3 用算术平均法计算5根试样的平均长度,单位为毫米(mm)。 6.5.4 长度结果修约至个位数。 6.6 外观检验 在无阳光直射的室内环境中目测。 3GB/T32340—2015 6.7 断裂强力、断裂伸长率的测定 按GB6975规定的方法测定。 6.8 接头拉断力的测定 6.8.1 截取10根不少于600mm的试样,每两根为一组。 6.8.2 两根聚酯带接头重合对齐,重合长度应为60mm~80mm,焊接面两边熔体分别溢出 1mm~2mm,焊接后两根聚酯带应在一条直线上。保压时间应大于3s/点。 6.8.3 采用摩擦热熔焊接方式,摩擦齿面总长度应不小于30mm,空载摩擦频率不小于14000次/min。 采用气动摩擦焊接的工作气压为0.8MPa±0.05MPa。 6.8.4 试验按GB6975规定的方法。 6.9 接头剥离力的测定 按附录A规定的方法。 6.10 120h紫外光老化拉伸断裂强度保留率的测定 6.10.1 截取不小于1000mm的试样10根,其中5根用于测定抗老化试验前的拉伸断裂强度,剩余5 根用于测定抗老化试验后的拉伸断裂强度。 6.10.2 按GB/T16422.3—2014规定的方法进行抗老化试验,光源为UV-A340,暴露条件为暴露方 式1。 6.10.3 按GB6975给出的方法分别测定试样在抗老化试验前后的断裂强力,根据聚酯带的宽度和厚 度计算试样的拉伸断裂强度,单位为兆帕(MPa)。 6.10.4 拉伸断裂强度保留率的计算方法按GB6975执行。 6.11 纵向开裂性的测定 6.11.1 采用开口大于聚酯带宽度的钢丝钳或符合其测试原理的其他装置进行。夹具内侧应有防滑沟 槽设计。 6.11.2 在取样中取5根符合表2长度范围的聚酯带试样。 6.11.3 将聚酯带试样宽度两侧边置于钢丝钳的上下钳口面,呈相互垂直状态,用力快速(每点0.5s以 内)挤压至其对折合拢,每根试样测10个点,每个测试点的间隔不少于150mm,如图2所示。 说明: T———带厚; W———带宽; 图2 纵向开裂性试验方法示意图 4GB/T32340—2015 6.11.4 30h后检查5根试样的纵向开裂点数并得出平均数,用“n”表示。 6.11.5 用“n/10”表示纵向开裂性。 7 检验规则 7.1 出厂检验 检验项目为第5章除5.3.1中“120h紫外光老化拉伸断裂强度保留率”外的所有项目。 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验的检验项目为第5章的全部项目。 7.2.2 有下列情况应进行型式检验: a) 新产品试制投产鉴定时; b)原料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)转厂生产或停产1年以上恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)国家质量监督机构提出要求时。 7.3 判定规则 出厂检验、型式检验有一项不合格时,应随机在原批中抽取双倍样品对不合格项目进行复检,如复 检结果仍不合格,则判定为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 每个包装上应有产品标签,产品标签应至少注明以下内容: a) “棉花包装用聚酯捆扎带”字样; b)规格; c)商标; d)批号; e)生产企业名称; f)厂址; g)采用标准号等。 8.1.2 聚酯带