ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T32334—2015 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件 Rollingbearings—Matchedangularcontactballbearings—Specifications 2015-12-31发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、哈尔滨轴承集团公司、浙江优特轴承有限公司、常熟长 城轴承有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司。 本标准主要起草人:杨晓蔚、郭宝霞、勇泰芳、郑子勋、邵雪良、贾秋生、翁世席、殷明。 ⅠGB/T32334—2015 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件 1 范围 本标准规定了外形尺寸符合GB/T292规定的成对与多联组配角接触球轴承(以下简称组配轴承) 的术语定义、符号、组配型式、技术要求、测量方法、检验规则、标志、包装和配合。 本标准适用于组配角接触球轴承的生产检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T272 滚动轴承 代号方法 GB/T275 滚动轴承 配合 GB/T292 滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸 GB/T307.2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T307.3 滚动轴承 通用技术规则 GB/T4199 滚动轴承 公差 定义 GB/T6930 滚动轴承 词汇 GB/T7811 滚动轴承 参数符号 GB/T8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T24605 滚动轴承 产品标志 GB/T24608 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T2974 滚动轴承 代号方法的补充规定 3 术语和定义 GB/T4199和GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成对组配轴承(配对轴承) pairedbearing 两套轴承采用背靠背、面对面或串联方式配置为一组轴承。简称配对轴承。 3.2 多联组配轴承 matchedbearingsets 三套及以上轴承采用背靠背、面对面或串联等方式配置为一组轴承。 3.3 万能组配轴承 universallymatchablebearings 在背靠背、面对面或串联组配中可以任意调换位置的轴承。 3.4 预载荷 preload 使轴承内部产生“负游隙”以增加轴承刚性而对组配轴承预先施加的一定载荷。又称预紧载荷。 1GB/T32334—2015 3.5 预游隙 pre-clearance 在背靠背、面对面配对轴承中预先设置的一定游隙。在背靠背、面对面配对轴承中预先设置的一定 游隙。又称预置游隙。 3.6 凸出量 stand(stickout) 组配轴承中单套轴承在背端面或前端面处,两个套圈端面之间的轴向距离。 4 符号 GB/T7811给出的以及下列符号适用于本文件。 b:组配轴承中单套轴承背端面的套圈凸出量 f:组配轴承中单套轴承前端面的套圈凸出量 Hi:组配轴承中两轴承之间的内隔离环的宽度 He:组配轴承中两轴承之间的外隔离环的宽度 Δb:轴承背端面凸出量的偏差 Δf:轴承前端面凸出量的偏差 ΔH:轴承内、外隔离环的宽度偏差 除另有说明外,本标准图中所示符号(公差符号除外)和表中所示数值均表示公称尺寸。 5 轴承的组配型式 轴承的主要组配型式如图1所示,其代号符合GB/T272和JB/T2974的规定。 注1:图1所示以70000型轴承为例。若为其他类型的不易用背靠背、面对面来区分的轴承,则以轴承接触线构成 形式来确定配置结构型式,即O型视为DB型、X型视为DF型。 注2:DB、QBC均称为背靠背配置,DF、QFC均称为面对面配置。 a) 成对组配(配对) b) 三联组配 图1 轴承组配的主要结构型式 2GB/T32334—2015 c) 四联组配 d) 五联组配 图1(续) 6 技术要求 6.1 通用要求 组配轴承除应符合GB/T307.3的有关规定外,还应符合6.2~6.6的规定。 6.2 尺寸公差和旋转精度 6.2.1 组配轴承中单套轴承的公差等级,对于公称接触角α=15°和α=25°的轴承应达到5级及以上 公差要求;对于α=40°的轴承,应达到6级及以上公差要求。 6.2.2 组配轴承中的单套轴承,除按标准公差等级6、5、4、2制造外,还可根据使用要求,按4A、2A等 特殊公差等级制造,4A、2A级轴承的公差按附录A的规定。 注:4A、2A级轴承的其他技术要求与4、2级轴承相同。 6.2.3 组配轴承中单套轴承之间的有关尺寸与旋转精度相互差应符合下列规定: a) 内、外径相互差分别不应大于内径和外径尺寸公差的1/3(小于1μm时圆整为1μm)。 b) 内、外圈径向跳动相互差按表1的规定。 c) 对于4级及以上公差等级的α=15°和α=25°的轴承,实际接触角相互差不应大于1°;其他轴 承,实际接触角相互差不应大于1.5°。 3GB/T32334—2015 表1 组配轴承径向跳动相互差 单位为微米 d(D)/mm内圈径向跳动相互差 外圈径向跳动相互差 轴 承 公 差 等 级 > ≤ 6 5 4 2 6 5 4 2 10a18 2.5 1.5 1 0.5 — — — — 18 30 3 1.5 1 1 3 2 1 1 30 50 3.5 2 1.5 1 3.5 2 1.5 1 50 80 3.5 2 1.5 1 4.5 2.5 1.5 1.5 80 120 4 2 2 1 6 3 2 2 120 180 6 2.5 2 2 7 3.5 2.5 2 180 250 7 3.5 2.5 2 8 4 3 2.5 250 315 8 4 3 3 10 6 — — 315 400 — — — — 12 7 — — 400 500 — — — — 13 8 — — a包括10mm。 6.2.4 组配轴承的宽度偏差为轴承套数乘以单套轴承的宽度偏差。组配轴承中单套轴承的宽度偏差 按表2的规定。 表2 组配轴承中单套轴承的宽度偏差 单位为微米 d/mm 轴承内、外圈宽度偏差 > ≤ 上极限偏差 下极限偏差 10a80 0 -250 80 180 0 -380 180 315 0 -500 a包括10mm。 6.2.5 组配轴承中单套轴承的内、外圈宽度变动量按表3的规定。 表3 组配轴承中单套轴承内、外圈宽度变动量 单位为微米 d/mm 内、外圈宽度变动量 > ≤ max 10a60 0.5 60 150 1.0 150 250 1.5 250 315 2 a包括10mm。 4GB/T32334—2015 6.3 预载荷、预游隙和凸出量 6.3.1 预载荷和预游隙代号表示方法 组配轴承的预载荷和预游隙代号表示方法应符合JB/T2974的规定,即: a) 预载荷 (G)A———轻预载荷; (G)B———中预载荷; (G)C———重预载荷。 注:代号中G可以省略。 对于特殊预载荷,代号表示方法为G×××,其中×××为预载荷值(单位为N),例如,特殊预 载荷325N,代号为G325。 b) 预游隙 CA———较小轴向游隙; CB———中等轴向游隙; CC———较大轴向游隙。 6.3.2 预载荷 6.3.2.1 配对轴承的预载荷值应根据相关的设计参数和使用条件计算确定。背靠背(DB型)或面对面 (DF型)配对轴承的预载荷值参见附录B。 6.3.2.2 背靠背、面对面多联组配轴承的预载荷值按表4规定的系数乘以配对轴承(DB或DF型)的预 载荷值。 表4 多联组配轴承的预载荷系数值 组 配 型 式 系 数 TBT TFT 1.36 QBT QFT 1.57 QBC QFC 2 PBT PFT 1.71 PBC PFC 2.42 示例:4套组配轴承B7006AC/P4QBTA的轻预载荷为1.60×90=144(N)。 6.3.2.3 采用陶瓷球的混合轴承,其预载荷值可按照内部结构设计参数相同的钢制轴承的1.2倍确定。 6.3.3 预游隙 公称接触角α=15°的7200B和7300B系列配对轴承(DB型或DF型)的轴向预游隙按表5的 规定。 表5 7200B和7300B系列配对轴承的轴向预游隙 单位为微米 d/mm CA CB CC > ≤ min max min max min max 10a18 5 13 15 23 24 32 18 30 7 15 18 26 32 40 5GB/T32334—2015 表5(续) 单位为微米 d/mm CA CB CC > ≤ min max min max min max 30 50 9 17 22 30 40 48 50 80 11 23 26 38 48 60 80 120 14 26 32 44 55 67 120 180 17 29 35 47 62 74 180 250 21 37 45 61 74 90 a包括10mm。 6.3.4 凸出量 6.3.4.1 组配轴承中单套轴承的凸出量b与f如图2所示,配置后(以背靠背与面对面为例)的凸出量 如图3所示。 6.3.4.2 组配轴承中相邻两套轴承的凸出量偏差之和Δb1+Δb2或Δf1+Δf2(背靠背与面对面配置时)、 凸出量偏差之差