ICS77.140.85 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T32256—2015 钢质减速齿环锻件 通用技术条件 Steelforgingsforringsforreductiongears—Generalspecification 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 订货信息和一般要求 1 …………………………………………………………………………………… 5 材料和制造 1 ……………………………………………………………………………………………… 6 化学成分 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 力学性能 3 ………………………………………………………………………………………………… 8 质量证明书 5 ……………………………………………………………………………………………… 9 产品标识 5 ………………………………………………………………………………………………… 10 拒收 5 ……………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 补充要求 6 …………………………………………………………………………GB/T32256—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:北京机电研究所、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、浙江黄岩江鑫锻造有限 公司。 本标准主要起草人:魏巍、金红、陶立平、黄泽培、卢秀富、卢鑫、周林、陈文敬、张立平。 ⅠGB/T32256—2015 钢质减速齿环锻件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了减速齿环用碳素钢和合金钢锻件(以下简称“锻件”)的订货信息和一般要求、材料和 制造、化学成分、力学性能、质量证明书、产品标识、拒收等。 本标准适用于经正火加回火和淬火加回火处理的减速齿环用、可焊的碳素钢和合金钢锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8541 锻压术语(Terminologyofforgingandstamping) ASTMA275/A275M 钢锻件磁粉检查的标准实施规程(Testmethodformagneticparticleex- aminationofsteelforgings) ASTMA370 钢制品机械测试的标准试验方法和定义(Testmethodsanddefinitionsformechan- icaltestingofsteelproducts) ASTMA388/A388M 钢锻件超声检验用标准实施规程(Practiceforultrasonicexaminationof heavysteelforgings) ASTMA788 钢锻件的标准规格 通用要求(Specificationforsteelforgings,generalrequire- ments) 3 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货信息和一般要求 4.1 订货信息应按ASTMA788的规定执行,此外,需方应在订货合同中规定所要求的材料等级和分 类以及必要的补充要求,见附录A。 4.2 本标准中所使用的材料应符合ASTMA788的规定。 5 材料和制造 5.1 熔炼 熔炼过程应符合ASTMA788的规定,其中真空除气过程应符合附录A中A.7的规定。 5.2 残液 应充分清理残液,以保证钢锭浇铸过程中的畅通并避免产生偏析。 5.3 锻造 锻件的热力学性能应符合ASTMA788的要求。 1GB/T32256—2015 5.4 热处理 5.4.1 本标准中涉及的钢的等级和分类如下: a) 碳素钢包括:等级1(A类和B类),等级2(C类和D类); b)合金钢包括:等级3(E类和F类),等级4(G类、H类、I类、J类、K类和L类),等级5(M类和 P类),等级6(T类)。 5.4.2 锻件在锻造之后和热处理重新加热之前,应采用适当方法进行冷却,以完成相变、防止裂纹并避 免白点。 5.4.3 等级1中A类和B类钢应进行正火加回火处理,其他等级和分类的钢应进行淬火加回火处理。 正火:经正火处理过的坯料称为正火坯料。淬火:锻件应完全奥氏体化,然后在合适的介质中淬火,淬火 处理过的坯料称为淬火坯料。回火:经回火处理过的坯料称为回火坯料,最低回火温度见表1。 表1 最低回火温度 等级 分类温度 ℃ 1 A、B 650 2 C、D 595 3 E、F 595 4 G、H 595 5 M、P 595 4 I、J、K、L 565 6 T 540 5.5 机械加工 5.5.1 为了锻件的力学性能,在热处理前可以进行粗加工,可以由生产制造方安排粗加工。 5.5.2 锻件的尺寸和形状应符合需方的要求。 6 化学成分 6.1 一般要求 锻件用钢的化学成分应符合表2的规定。钢种代替,可以由供需双方共同商定。 表2 化学成分要求 元素质量分数 % 等级1 A类、B类等级2 C类、D类等级3 E类、F类等级4 G类、H类、I类、J类、K类、L类等级5 M类、P类等级6 T类 C≥0.35~0.50≥0.40~0.50≥0.35~0.45 ≥0.35~0.45 ≥0.38~0.45≥0.25~0.39 Mn≥0.60~0.90≥0.60~0.90≥0.70~1.00 ≥0.60~0.90 ≥0.40~0.70≥0.20~0.60 P ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.015 2GB/T32256—2015 表2(续) 元素质量分数 % 等级1 A类、B类等级2 C类、D类等级3 E类、F类等级4 G类、H类、I类、J类、K类、L类等级5 M类、P类等级6 T类 S ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.015 Sia≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.35 Ni ≤0.30 ≤0.30 ≤0.50 1.65~2.00 ≤0.303.25~4.00 Cr ≤0.25 ≤0.250.80~1.15 0.60~0.90 1.40~1.801.25~1.75 Mo≤0.10 ≤0.100.15~0.25 0.20~0.50 0.30~0.450.30~0.70 V ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.10 ≤0.030.05~0.15 Cu ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 Al — — — — 0.85~1.30 — a使用真空碳脱氧时,Si的最大含量为0.10%。 6.2 熔炼分析 取样进行熔炼分析,应按ASTMA788的规定执行,分析结果应满足表2。 6.3 成品分析 需方可以进行成品分析,应对代表每炉钢的锻件进行分析。分析试样可以取自齿环锻件本体或其 全尺寸的延长段,取样位置在其壁厚二分之一处的任一点上。分析试样也可以取自测试过的力学性能 试样。检测到的化学成分应符合表2的规定,其允许偏差不得大于ASTMA788中规定的量。 7 力学性能 7.1 拉伸和冲击试验要求 7.1.1 一般要求 拉伸和冲击性能应符合表3的规定。 表3 力学性能要求 等级分类抗拉强度 MPa屈服强度Rp0.2 MPa伸长率 %断面收缩率 %布氏硬度 HBW夏比冲击功(V型)(21℃~27℃) J 1A≥550 ≥310 ≥22 ≥45 ≥163~202 14 B — — — — ≥163~202 — 2C≥655 ≥450 ≥20 ≥40 ≥197~241 14 D — — — — ≥197~241 — 3E≥725 ≥515 ≥20 ≥45 ≥223~269 41 F — — — — ≥223~269 — 3GB/T32256—2015 表3(续) 等级分类抗拉强度 MPa屈服强度Rp0.2 MPa伸长率 %断面收缩率 %布氏硬度 HBW夏比冲击功(V型)(21℃~27℃) J 4G≥860 ≥690 ≥15 ≥42 ≥262~311 41 H — — — — ≥262~311 — I≥1000 ≥825 ≥14 ≥40 ≥302~352 34 J — — — — ≥302~352 — K≥1175 ≥1000 ≥10 ≥35 ≥341~401 27 L — — — — ≥341~401 — 5M≥825 ≥585 ≥15 ≥40 ≥255~302 11 P — — — — ≥255~302 — 6T≥1175 ≥960 ≥10 ≥30 ≥352~401 34 7.1.2 试样的数量、取样位置和方向 对需要做拉伸试验的各个分类的锻件,两个拉伸试样和两个冲击试样应错开180°,应在单个锻件 的一端或者倍尺锻件的两端的全尺寸的延长段取样。应切取切向试样,其位置在齿环壁厚的二分之一 处,