ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T32255—2015 高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件 Generalmartensiticstainlesssteelandalloysteelcastingssuitablefor hightemperatureandhighpressureservice 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给定的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位:中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属 研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人:刘小冬、吴铁明、胡小强、杜应流、唐钟雪、顾丽丽、马进、于波。 ⅠGB/T32255—2015 高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件 1 范围 本标准规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮 存、包装和运输等要求。 本标准适用于工作温度不高于600℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件,其他高温承压铸件可参 考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金 钒含量的测定 钽试剂萃取光度法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离-中和滴定法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.2 铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 1GB/T32255—2015 3 技术要求 3.1 制造 除另有规定外,冶炼和铸造方法由供方自行决定。 3.2 化学成分 3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。 表1 铸件材料牌号及其化学成分 序号 牌 号化学成分(质量分数)/% CSiMnPSCrMoNiVCu 其他 1 ZG19Mo0.15~ 0.230.600.50~ 1.000.0250.020a0.300.40~ 0.600.400.050.30 — 2ZG17Cr1Mo0.15~ 0.200.600.50~ 1.000.0250.020a1.00~ 1.500.45~ 0.650.400.050.30 — 3ZG17Cr2Mo10.13~ 0.200.600.50~ 0.900.0250.020a2.00~ 2.500.90~ 1.200.400.050.30 — 4ZG13MoCrV0.10~ 0.150.450.40~ 0.700.0300.020a0.30~ 0.500.40~ 0.600.400.22~ 0.300.30Sn0.025 5ZG17Cr1Mo1V0.15~ 0.200.600.50~ 0.900.0200.0151.20~ 1.500.90~ 1.100.400.20~ 0.300.30Sn0.025 6ZG16Cr5Mo0.12~ 0.190.800.50~ 0.800.0250.0254.00~ 6.000.45~ 0.650.400.050.30 — 7ZG16Cr9Mo10.12~ 0.191.000.35~ 0.650.0300.0308.00~ 10.000.90~ 1.200.400.050.30 — 8ZG10Cr9Mo1VNbN0.08~ 0.120.20~ 0.500.30~ 0.600.0300.0108.00~ 9.500.85~ 1.050.400.18~ 0.25—Nb0.06~0.10 N0.03~0.07 Al0.02,Ti0.01 Zr0.01 9ZG12Cr9Mo1VNbN0.11~ 0.140.20~ 0.500.40~ 0.800.0200.0108.00~ 9.500.85~ 1.050.400.18~ 0.25—Nb0.05~0.08 N0.04~0.06 Al0.02 10ZG08Cr12Ni1Mo0.05~ 0.100.400.50~ 0.800.0300.02011.50~ 12.500.500.80~ 1.500.080.30 — 11ZG06Cr13Ni4Mo0.061.001.000.0350.02512.00~ 13.500.703.50~ 5.000.080.30 — 12ZG23Cr12Mo1NiV0.20~ 0.260.400.50~ 0.800.0300.02011.30~ 12.201.00~ 1.201.000.25~ 0.350.30 W0.50 a 对于测量壁厚<28mm的铸件,允许S含量为0.030%。 2GB/T32255—2015 3.2.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3 力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。不同热处理温度下的屈服强度参见附录B。 表2 室温力学性能 序号 牌号热处理状态 正火或淬 火温度 ℃回火温度 ℃厚度t mm ≤屈服强 度Rp0.2 MPa ≥抗拉强度Rm MPa断后伸 长率A % ≥冲击吸收 能量KV2 J ≥ 1 ZG19Mo 920~980650~730100 245 440~590 22 27 2 ZG17Cr1Mo920~960680~730100 315 490~690 20 27 3 ZG17Cr2Mo1930~970680~740150 400 590~740 18 40 4 ZG13MoCrV950~1000680~720100 295 510~660 17 27 5ZG17Cr1Mo1V1020~1070680~740150 440 590~780 15 27 6 ZG16Cr5Mo930~990680~730150 420 630~760 16 27 7 ZG16Cr9Mo1960~1020680~730150 415 620~795 18 27 8ZG10Cr9Mo1VNbN1040~1080730~800100 415 585~760 16 27 9ZG12Cr9Mo1VNbN1040~1090730~780100 450 630~750 16 35 10ZG08Cr12Ni1Mo1000~1060680~730300 355 540~690 18 45 1000~1060600~680300 500 600~800 16 40 11ZG06Cr13Ni4Mo1000~1060630~680 +590~620300 550 760~960 15 27 12ZG23Cr12Mo1NiV1030~1080700~750150 540 740~880 15 27 3.4 热处理 3.4.1 所有铸件均应进行热处理,表2中的热处理温度仅供参考。 3.4.2 铸件应以正火+回火或淬火+回火状态供货。 3.5 外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 3.5.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定,并在图样或订货合同中规定。 3.6 几何形状、尺寸和公差 铸件的几何形状,尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定,铸件尺寸 偏差按GB/T6414选定,但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。 3.7 焊补 3.7.1 铸件缺陷允许焊补,焊补前须将铸件缺陷部位清理干净,焊补后应不影响铸件的使用和外观 3GB/T32255—2015 质量。 3.7.2 铸件的焊补规范应符合表3规定。 表3 铸件焊补规范 序号 材料牌号 预热温度a/℃ 最高道间温度/℃ 焊后热