ICS77.120.40 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T32246—2015 GH141合金锻件 通用技术条件 GH141alloyforgings—Generalspecification 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 要求 1 ……………………………………………………………………………………………………… 4 质量保证规定 3 …………………………………………………………………………………………… 5 交货准备 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 订货文件 5 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T32246—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:贵州安大航空锻造有限责任公司、北京机电研究所、江苏保捷锻压有限公司。 本标准主要起草人:陈祖祥、魏志坚、金红、甘元、陈文敬、陆以春。 ⅢGB/T32246—2015 GH141合金锻件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了GH141合金自由锻件的要求、质量保证规定和交货准备等。 本标准适用于GH141合金自由锻件(以下简称“锻件”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T14999.2 高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 3 要求 3.1 原材料 锻件用原材料采用真空感应熔炼加真空电弧炉重熔或真空感应熔炼加电渣重熔等冶炼方法生产, 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 合金的化学成分应符合表1的规定。 表1 合金的化学成分 %(质量分数) 元素 Cr Mo Al Ti Co B Ni 含量≥18.00~20.00≥9.00~10.50≥1.40~1.70≥3.00~3.30≥10.00~12.00≥0.003~0.010余量 元素 C Cu Fe Si Mn P S Zr 含量 ≤0.12≤0.50≤5.00 ≤0.50≤0.10≤0.015 ≤0.015 ≤0.07 1GB/T32246—2015 3.2.2 锻件的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定或按用户规定。 3.3 供货状态 3.3.1 锻件按以下状态之一交付,交货状态应在锻件图样和质量证明书中注明: ———A状态:不热处理; ———B状态:两次固溶处理; ———C状态:两次固溶处理加时效处理。 3.3.2 热处理制度如下: 第一次固溶处理:1080℃±10℃,快速冷却; 第二次固溶处理:1120℃±10℃,空冷; 时效处理:900℃±10℃,空冷。 注:加热温度为锻件实际达到的温度。 3.4 力学性能 3.4.1 以C状态交货的锻件硬度应符合表2的规定。 3.4.2 试样沿锻件纵向或切向取样,经两次固溶处理加时效处理后,力学性能应符合表2的规定。 表2 性能要求 室温硬度 HRC760℃拉伸性能 900℃持久性能 Rm/MPaRp0.2/MPa A/% Z/% σ0/MPa tu/h ≥30 ≥835 ≥620 ≥12 ≥15 170 ≥20 3.5 低倍组织 从锻件切取的横向低倍试样上,不应有目视可见的疏松、针孔、裂纹、缩孔和夹杂等冶金缺陷。 3.6 高倍组织 高倍试样应在垂直于流线方向切取,经两次固溶加时效处理后,测定平均晶粒度应为2级或更细, 允许少量00级晶粒,无明显的粗细晶区偏聚。 3.7 超声波检验 锻件应逐件进行超声波检验,形状复杂的锻件可在中间坯上进行超声波检验,验收等级应符合供需 双方签订的图样。 3.8 形状、尺寸 锻件的形状、尺寸和公差应符合供需双方签定的图样的规定。 3.9 外观质量 3.9.1 锻件的表面出现过烧裂纹时应报废。 2GB/T32246—2015 3.9.2 锻件表面上裂纹、折迭、嵌入和成片的氧化皮应全部清除,保证锻件留有不小于三分之一的公称 加工余量。 3.9.3 缺陷的清除处应圆滑过渡,清除宽度不得小于深度的8倍。 4 质量保证规定 4.1 质量一致性检验 4.1.1 组批规则 锻件应成批提交验收。每批原则上应由同一图号、同一熔炼炉号、同一投产批和同一热处理炉批的 锻件组成。当需方同意时,允许不同图号组批。 4.1.2 检验项目 4.1.2.1 检验项目、取样数量应符合表3的规定。 表3 检验要求 序号 检验项目 取样数量 1 化学成分 每炉1 2 高温拉伸 2 3 高温持久 2 4 硬度锻件 逐件 试样 2 5 低倍组织 对称各1 6 晶粒度 1 7 超声波检验 逐件 8 形状、尺寸 逐件 9 外观质量 逐件 4.1.2.2 锻件的取样部位按锻件图或技术文件的规定。 4.1.2.3 每批取一个锻件进行理化检验,供方在半个试验件上进行理化检验,另半件打上相应标志随同 批锻件发往需方复验用。供方可按原材料的分析结果提供化学成分。 4.2 判定与复验规则 4.2.1 化学成分分析结果不合格时,允许重新取样对不合格元素进行复验,复验结果仍不合格时,该炉 批判为不合格。 4.2.2 锻件硬度检查不合格时,判单件不合格;力学性能某项检验结果不合格时,允许在同一试验件上 切取双倍数量的试样对不合格项目进行检验,检验结果仍不合格时,判整批不合格。允许在本标准规定 的范围内重复热处理后,重新提交验收;若仍不合格,该批锻件判为不合格。重复热处理允许进行一次, 补充时效不算重复热处理。 4.2.3 超声波检验不合格时,该锻件判为不合格。 4.2.4 形状、尺寸或外观质量检验不合格时,该锻件判为不合格。 3GB/T32246—2015 4.3 检验方法 4.3.1 化学成分分析 化学成分分析按GB/T223进行。 4.3.2 高温拉伸试验 高温拉伸试验按GB/T4338进行。 4.3.3 高温持久试验 高温持久试验按GB/T2039进行。 4.3.4 硬度试验 洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。 4.3.5 低倍组织检验 低倍组织检验按GB/T14999.2进行。 4.3.6 晶粒度检验 晶粒度检验按GB/T6394进行。 4.3.7 超声波检验 超声波检验按GB/T6402或双方约定的其他方法进行。 4.3.8 形状、尺寸检验 形状、尺寸检验采用通用的测量工具进行。 4.3.9 外观质量检验 外观质量采用目视检验。 5 交货准备 5.1 包装 锻件的包装按合同要求进行。 5.2 标识 锻件应按图样标明的位置逐件打上如下标记: a) 供方质量检验部门的印记; b) 合金牌号; c) 锻件图号; d) 锻件投产批号; 4GB/T32246—2015 e) 熔炼炉号; f) 按锭节号管理的应标锭节号; g) 其他标记。 5.3 质量证明书 每批锻件应附有质量检验部门签发的质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 合同号、本标准编号; d) 锻件图号和代号、名称、合金牌号、锻件类别; e) 冶炼方法; f) 熔炼炉号、锭节号、投产批号、热处理炉批号; g) 交货状态、数量; h) 原材料供应商名称; i) 实际热处理制度及按本标准和协议、合同规定的各项检验结果(如复验,应包括两次检验结 果)。 6 订货文件 合同或订单中应注明下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称、锻件图号、合金牌号、锻件类别; c) 交货状态、数量; d) 冶炼方法; e) 其他技术要求。GB/T32246—2015