ICS47.020.50 U27 中华人民共和国国家标准 GB/T32227—2015 船用工作救生衣 Worklifejacketsforship 2015-12-10发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)归口。 本标准主要起草单位:无锡兴泰船舶装备有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人:高学峰、黄锡安、包国平。 ⅠGB/T32227—2015 船用工作救生衣 1 范围 本标准规定了以闭孔型发泡材料或其他等效材料为浮力材料的船用工作救生衣(以下简称救生衣) 的标记示例、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于内河、湖泊和海上船舶及涉水结构物上工作人员水上作业用救生衣的设计、制造与验 收。旅游、休闲等其他近水或水上活动用救生衣可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T251—2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T5714 纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度 GB/T8430 纺织品 色牢度试验 耐人造气候色牢度:氙弧 GB/T26086—2010 救生设备用反光膜 GB/T32234.8—2015 个人浮力设备 第8部分:附件 安全要求和试验方法(ISO12402- 8:2006,IDT) ISO9227:2012 人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验(Corrosiontestsinartificialatmospheres— Saltspraytest) 3 标记示例 救生衣标记为: 工作救生衣GB/T32234.8—2015 4 要求 4.1 材料 4.1.1 包布、缚带和缝线 4.1.1.1 包布应耐日晒、不易褪色,色牢度应符合GB/T250—2008和GB/T251—2008规定的下列 要求: a) 抗光照性能不低于5级; b) 抗摩擦性能不低于3级; c) 抗海水性能不低于4级。 4.1.1.2 包布、缚带和缝线的抗拉强度要求按表1。 1GB/T32227—2015 表1 包布、缚带和缝线的抗拉强度 序号 材料名称 项目名称 要求 1 包布 抗拉强度(径向、纬向) ≥784N/50mm 2 缚带 抗拉强度 每根不低于882N 3 缝线 抗拉强度 每根不低于19.6N 4.1.2 浮力材料 4.1.2.1 经历10个温度循环后,浮力材料应无收缩、破裂、膨胀、熔化等结构上的损坏。 4.1.2.2 浸水1d和7d后,未经过柴油浸泡的浮力材料的浮力损失应不大于5%,经过柴油浸泡的浮 力材料的浮力损失应不大于10%,且应无皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏迹象。 4.1.3 逆向反光带 逆向反光带的材料应符合GB/T26086—2010的要求。 4.1.4 主要扣具 4.1.4.1 扣具挂重882N,历时30min后应无破裂、变形或滑动超过25mm。 4.1.4.2 金属材质或具有裸露金属的扣具,经历160h盐雾后,金属部件应无锈蚀。 4.2 外观 4.2.1 救生衣的包布颜色应为橙红色。 4.2.2 救生衣表面应有明显的“工作救生衣”字样。 4.2.3 救生衣应能两面穿着或明显只能单面穿着。 4.2.4 救生衣的系固应采用快速系固方式。 4.2.5 救生衣配件应无尖角、毛刺等导致穿着者受伤的缺陷。 4.2.6 穿着救生衣的人员在水中处于静平衡状态时,救生衣上的逆反光材料露出水面的面积应不小于 200cm2。两面穿着的救生衣,两面均应满足此要求。 4.3 加工质量 4.3.1 救生衣包布的缝边向里折进应不小于10mm。 4.3.2 救生衣的明缝线距边缘应不小于1mm,且缝线应无跳针。 4.3.3 救生衣机缝线密度每50mm长度应不少于16针。缝线端头应打回结。 4.3.4 缚带端头镶于包布的长度应不小于30mm。绱缚带应用不少于3趟缝线等方法加固。 4.4 哨笛 4.4.1 救生衣上应配备声音响度(声压级)达到100dB的哨笛一只。 4.4.2 哨笛的材料应是非金属,表面无毛刺,且不依赖任何移动物体能发出声响。 4.4.3 哨笛在浸于淡水后应能立即在空气中发出声音。 4.4.4 哨笛用细索系固在救生衣上,放置位置不应影响救生衣的性能,且穿戴者的双手应都能使用。 4.4.5 细索的强度应满足GB/T32234.8—2015中5.2的要求。 2GB/T32227—2015 4.5 耐高低温 在承受10个高低温循环后,救生衣应无皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏,外观应无变化。 4.6 浮力损失 救生衣浸入淡水中24h后的浮力应不小于74N。 4.7 耐燃烧 救生衣过火2s后,继续燃烧时间应不超过6s或无继续熔化。 4.8 强度 4.8.1 救生衣衣身在1764N的作用力下持续30min应无损坏。 4.8.2 救生衣肩部在882N的作用力下持续30min应无损坏。 4.9 浮态 受试人员穿着救生衣在水中应竖直或后倾,且口部露出水面,应无将受试者面部浸入水中的倾向。 4.10 跳水 受试人员从高度不低于4.5m处跳入水中应不受伤害,且救生衣应无移位和损坏。 5 试验方法 5.1 材料 5.1.1 包布、缚带和缝线 5.1.1.1 包布的色牢度试验方法如下: a) 按GB/T8430规定的方法进行耐气候色牢度试验; b) 按GB/T3920规定的方法进行耐摩擦色牢度试验; c) 按GB/T5714规定的方法进行耐海水色牢度试验。 若可提供有相应检验项目的材料质量证明,试验可以免做。 5.1.1.2 下列试样在温度为20℃,相对湿度为65%的环境中存放24h后,使用等速试验机先对试样施 加2N的预张力,再以300mm/min的速度拉伸,记录试样断裂时的拉力,并计算平均抗拉强度: a) 包布试样尺寸为200mm×50mm,径向、纬向各5个; b) 缚带试样长度为500mm,数量5根; c) 缝线试样长度为500mm,数量5根。 若可提供有相应检验项目的材料质量证明,试验可以免做。 5.1.2 浮力材料 5.1.2.1 救生衣浮力材料高低温稳定性试验的步骤为: a) 按5.5规定的试验步骤,取6个试样进行10个高低温循环试验,试样的长度和宽度均为 300mm、厚度同所评定材料的厚度。当材料厚度为16mm或更薄时,应叠成几层,使得试样 厚度接近25mm,试样状态应与最终产品预计使用的状态相当; b) 在10个循环结束后,检查试样外部质量; 3GB/T32227—2015 c) 取两个经过试验的试样切开,检查内部结构质量。 若可提供有相应检验项目的材料质量证明,试验可以免做。 5.1.2.2 救生衣浮力材料浮力损失试验按下列步骤进行: a) 取经过上述高低温循环试验后未切开且浸入0#柴油100mm处历时24h后的两个试样,以及 未经任何试验的两个试样作浮力损失试验; b) 试样应浸入淡水下1.25m,历时7d; c) 在浸水1d后及7d后,分别测量并记录每一试样的浮力W1及W7; d) 试样浮力损失W损失按式(1)计算: W损失=(W1-W7)/(W网-W1)×100% ……………………(1) 式中: W损失———浮力损失的数值; W1———浮力材料置入不吸水网篮浸入水中1d的浮力的数值,单位为牛顿(N); W7———浮力材料置入不吸水网篮浸入水中7d的浮力的数值,单位为牛顿(N); W网———不吸水网篮的浮力的数值,单位为牛顿(N)。 5.1.3 逆向反光带 以检查材料质量证明的方式检验救生衣逆向反光带的材料。 5.1.4 主要扣具 5.1.4.1 每个扣具试样两端均配置辅助缚带。 5.1.4.2 取5个试样,在缚带上做出标记,一条缚带连结固定到某一高处,在下面的缚带上施加882N 的载荷,见图1,历时30min后测量滑移距离,并计算平均滑移距离。 说明: 1———缚带; 2———缚带上的标记; 3———载荷。 图1 滑移试验示意图 5.1.4.3 按ISO9227:2012规定的方法进行160h的盐雾试验后,检查金属部件。 5.2 外观 5.2.1 用目视的方法,检查救生衣的外观质量。 4GB/T32227—2015 5.2.2 用量具检查反光材料的面积。 5.3 加工质量 用目视方法和常规量具检查救生衣加工质量。 5.4 哨笛 5.4.1 取3个哨笛试样,在无风的空旷环境下,由一个20岁~30岁的人吹响,在距离为(5±0.1)m处 测量声音大小。 5.4.2 通过目视、手摸及实试的方法检查哨笛。 5.4.3 哨笛放入淡水后取出,立即在空气中实吹。 5.4.4 通过目测及受试者实试的方法检查哨笛。 5.4.5 用检查材质证书的方法检查细索的强度。 5.5 耐高低温 将两个试样交替地放置在最低温度为65℃的高温环境下和最高温度为-30℃的低温环境下历时 8h。交替循环无需一个接一个进行,下列程序为重复一个高低温循环试验: a) 将救生衣放入温室,在最低温度为65℃的高温的环境中,连续8h; b) 8h后,将试样从温室中取出,并在20℃±3℃的条件下敞开放置到第二天; c) 将救生衣放入冷室,在最高温度为-30℃的低温的环境中