ICS73.120 D94 中华人民共和国国家标准 GB/T32219—2015 筒式磨机 铸造磨段 Cylindermill—Castgrindingcylpebs 2015-12-10发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:暨南大学、鞍山矿山耐磨材料有限公司。 本标准参加起草单位:马鞍山市益丰实业集团有限公司、安徽省机械科学研究所、安徽省凤形耐磨 材料股份有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽省宁 国新宁实业有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、中建材宁国新马耐磨 材料有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司。 本标准主要起草人:李卫、乔峰、李家宝、宋量、陈晓、赵金斌、汪德发、周道宏、周元行、李成虎、 鲁幼勤、覃照成。 ⅠGB/T32219—2015 筒式磨机 铸造磨段 1 范围 本标准规定了筒式磨机铸造磨段的术语和定义、牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于筒式磨机研磨介质用铬合金铸铁铸造磨段(以下简称铸造磨段)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T5611 铸造术语 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨段 grindingcylpebs 筒式磨机使用的近似圆柱体形状的研磨介质。 3.2 直径公差 diametertolerance 在同一铸造磨段上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 3.3 长度公差 lengthtolerance 铸造磨段长度实测最大长度或最小长度与公称长度之差。 1GB/T32219—2015 3.4 碎段率 breakageratioofcylpebs 铸造磨段碎裂后,表面积(不含断面面积)不超过磨段面积三分之二的为碎段。碎段质量与总用磨 段质量的百分比,称为碎段率。 3.5 段耗 cylpebsconsumption 在筒式磨机正常生产作业条件下,铸造磨段消耗质量与研磨物料总质量的比值。 4 牌号和代号 4.1 本标准所规定的铬合金铸造磨段牌号只规定主要合金铬元素和其含量。按GB/T5612规定,合 金元素含量不小于1%时,用整数表示。 4.2 铸造磨段代号表示方法: ZD 铸造磨段Cr 铬的元素符号- 铬的名义百分含量× 磨段直径,单位为毫米(mm) 磨段长度,单位为毫米(mm) 示例:牌号ZDCr12,直径10mm,长度12mm的铸造磨段,其代号表示为: ZDCr12-10×12 铸造磨段 5 技术要求 5.1 供货状态 磨段可按下列状态供货: a) 铸态; b) 铸态去应力处理; c) 硬化态; d) 硬化态去应力处理。 5.2 铸造磨段尺寸公差 铸造磨段规格与尺寸公差应符合表1规定。 表1 铸造磨段规格与尺寸公差 单位为毫米 公差规 格 ϕ8× 8ϕ8× 10ϕ10× 10ϕ10× 12ϕ12× 12ϕ12× 14ϕ14× 14ϕ14× 16ϕ16× 16ϕ16× 18ϕ18× 18ϕ18× 20ϕ20× 20ϕ20× 22 直径公差 ±1 ±1.5 长度公差 ±1.2 ±1.5 2GB/T32219—2015 表1(续) 单位为毫米 公差规 格 ϕ20× 25ϕ22× 22ϕ22× 25ϕ25× 30ϕ25× 35ϕ30× 35ϕ30× 40ϕ35× 40ϕ35× 45ϕ40× 45ϕ40× 50ϕ45× 50ϕ45× 55ϕ50× 60 直径公差 ±1.5 ±2 ±2.5 长度公差 ±1.5 ±2.5 ±3 注1:圆台型铸造磨段的锥度1∶8~1∶12。 注2:铸造磨段以其公称直径×长度表示规格,铸造磨段公称直径与铸段长度方向1/2处直径等效。 5.3 化学成分 铸造磨段化学成分应符合表2规定。 表2 铸造磨段化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr P S ZDCr262.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >24.0~30.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr232.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >22.0~24.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr202.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >18.0~22.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr172.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >16.0~18.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr152.3~3.6 ≤1.2 0.3~1.0 >14.0~16.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr122.3~3.5 ≤1.8 0.3~1.0 >10.0~14.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr82.2~3.5 ≤2.2 0.3~1.5 7.0~10 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr52.2~3.5 ≤1.8 0.3~1.5 4.0~6.0 ≤0.10 ≤0.10 ZDCr22.2~3.5 ≤1.8 0.3~1.5 0.5~3.5 ≤0.10 ≤0.10 注:允许加入适量Mo、Cu、Ni等元素和微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 5.4 力学性能 5.4.1 铸造磨段的表面硬度应符合表3的规定。 表3 铸造磨段表面硬度 牌号表面硬度 HRC 铸态或铸态去应力处理 硬化态或硬化态去应力处理 ZDCr26 — ≥58 ZDCr23 — ≥58 ZDCr20 — ≥58 ZDCr17 — ≥58 3GB/T32219—2015 表3(续) 牌号表面硬度 HRC 铸态或铸态去应力处理 硬化态或硬化态去应力处理 ZDCr15 — ≥58 ZDCr12 — ≥58 ZDCr8 ≥47 ≥56 ZDCr5 ≥45 ≥53 ZDCr2 ≥45 ≥53 5.4.2 铸造磨段表面和几何中心硬度差不得超过2HRC。 5.4.3 铸造磨段碎段率应不大于1%。 5.5 铸造磨段的铸造缺陷 铸造磨段不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。 5.6 铸造磨段允许的表面缺陷 铸造磨段允许的表面缺陷应符合表4的规定。 表4 铸造磨段允许的表面缺陷尺寸 磨段直径允许的表面缺陷 多肉、少肉/mm缩陷 深度/mm 面积/mm2 ϕ8~ϕ25 ≤2 ≤2 ≤4 ϕ30~ϕ50 ≤3 ≤3 ≤6 6 试验方法 6.1 铸造磨段尺寸和铸造磨段允许的表面缺陷,采用精度不低于0.1mm的量具测量。 6.2 化学成分分析按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.71、GB/T223.72规定进行。也可以使用光谱分析法、X-射线法 等分析方法。 6.3 洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行。表面硬度应在磨段表面下3mm之内测试。磨段硬度 测试面须经机械加工、线切割或电火花技术制取,但线切割或电火花加工面还须机械加工去掉厚度至少 0.5mm,以避开热影响区。 6.4 碎段率的测定与计算见附录A。 6.5 段耗的计算见附录B。 7 检验规则 7.1 铸造磨段由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。 4GB/T32219—2015 7.2 化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时,每炉作为一批;采用冲天炉熔炼时,每2h作为一批。 每批取1个试样进行化学成分检验。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定进 行。如果检验结果为不合格,则要加倍取样复验,其中仍有1个试样为不合格,则该批磨段为不合格。 7.3 磨段尺寸检验和硬度检验均按批进行。同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,多个炉次浇铸的并经 相同工艺多炉次热处理(如果需要进行热处理)后,以一定数量或以一定质量的相同尺寸磨段为一批,每 批随机抽取3个磨段进行检验,若有1个磨段不合格,则再随机抽取同样数量的磨段进行复验,两次取 样不合格磨段数量大于或等于2,则该批磨段为不合格。若磨段硬度不合格时,允许重复热处理。 7.4 化学成分和硬度的检验结果,可按照标准规定的试验方法中的原则加以修约,尺寸测量结果不能 修约。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 铸造磨段可采用容器(铁桶或编织袋)