ICS81.040.01 Q30 中华人民共和国国家标准 GB/T32062—2015 真空玻璃真空度衰减率现场检测方法 光弹法 In-situtestmethodfordegradationratioofvacuumdegreeofvacuumglazing— Photoelasticmethod 2015-10-09发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准负责起草单位:中国建材检验认证集团股份有限公司、广东中科华大工程技术检测有限公 司、浙江新世纪工程检测有限公司、中国建筑材料科学研究总院。 本标准参加起草单位:深圳市建筑装饰(集团)有限公司、北京新立基真空玻璃技术有限公司、浙江 中技建设工程检测有限公司、浙江中能工程检测有限公司、江苏省玻璃制品质量监督检验中心(宿迁市 质检所)、东莞市万兴智能科技有限公司、宁波中一检测研究院有限公司、海南大学、青岛市建筑材料研 究所有限公司。 本标准主要起草人:包亦望、刘小根、诸葛顺金、俞捷、王欣、许海凤、李友翔、郭勇、赵行军、吴万光、 顾欣、王磊(海南大学)、杨芳、万德田、邱岩、张伟、田远、赵晋武、顾剑英、王磊(新立基)、李涛、林斌。 ⅠGB/T32062—2015 真空玻璃真空度衰减率现场检测方法 光弹法 1 范围 本标准规定了用光弹法现场检测真空玻璃真空度衰减率的术语和定义、原理、装置、检测区域、检测 步骤及检测报告。 本标准适用于各种规格的真空玻璃在服役过程中的真空度衰减率检测。 本标准获得的真空玻璃真空度衰减率评估结果可用于判断及预测、预警真空玻璃结构性能失效及 安全问题。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T30020—2013 玻璃缺陷检测方法 光弹扫描法 JC/T1079 真空玻璃 3 术语和定义 JC/T1079界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用,以下重复列出了JC/T1079 中的某些术语和定义。 3.1 真空玻璃 vacuumglazing 两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开,周边密封在玻璃间形成真空层的玻璃制品。 [JC/T1079—2008,定义3.1] 3.2 真空玻璃真空度衰减 degradationofvacuumdegreeinvacuumglazing 真空玻璃因真空层内气压升高并导致其保温和结构性能达不到设计要求的现象。 3.3 支撑应力 supportingstress 集中在真空玻璃支撑物附近的接触应力。 3.4 支撑应力光斑 photoelasticstressspotnearthepillar 光弹性实验观察到的支撑物附近玻璃因应力集中而形成的四叶星光斑。 3.5 中央亮斑 centerbrightspot 光弹性实验观察到的支撑物附近四叶星光斑中心区域明亮光斑。 1GB/T32062—2015 4 原理 真空玻璃在真空层内外气压差作用下,支撑物受压应力作用,并在支撑物与玻璃接触的周边产生集 中应力。随着真空玻璃真空度值衰减,真空层内外气压差减少,集中应力也减小。通过光弹法观测的支 撑应力光斑尺寸随真空度衰减率成线性比例关系。真空度完全消失,应力光斑尺寸为0。因此,现场测 量的支撑应力光斑尺寸与真空度完好情况下对应的支撑应力光斑尺寸比值R(小于或等于1)代表了其 相对压差比值,真空度衰减率为(1-R)×100%。通过光弹仪观测支撑应力光斑大小,可对真空玻璃真 空度值衰减率进行定性或半定量评估。 5 装置 5.1 透射式光弹仪 应符合GB/T30020—2013中的规定,且平面光源消光度不大于0.5%,发光面积不小于10cm2,光 源稳定性优于5%/min,光源强度可调。 5.2 图像采集系统 图像采集系统采用数显显微镜,显微镜线视场应在2mm~10mm之间,放大倍数应在10×~200× 之间,分辨率不低于1024×768,光度响应线性度优于3%,灰度等级为8bit。 5.3 图像储存与分析系统 图像储存与分析系统由计算机和分析软件构成,具有存储与测量图像尺寸的功能,图像尺寸测量精 确至0.001mm。 6 检测区域 为消除边缘封边部位对支撑物支撑力的影响,应距离真空玻璃最外边缘15cm以上的中间区域进 行检测。真空玻璃检测区域划分示意图见图1所示。对于真空玻璃短边尺寸小于300mm情况,检测 区域可以选择在真空玻璃平面几何中心区域进行。 图1 真空玻璃检测区域示意图 2GB/T32062—2015 7 检测步骤 7.1 操作流程 按图2给出的流程进行操作。 图2 真空玻璃真空度衰减率检测操作流程图 7.2 图像采集 将透射式光弹仪的平面偏振光源和检偏器分别置于并紧贴被测真空玻璃检测区域的前后面,打开 电源,偏振光通过玻璃后到达检偏器,调节光弹仪光源强度至支撑应力光斑清晰可见。将数显显微镜紧 贴检偏器,对准真空玻璃检测区域任何一个支撑应力光斑,调节焦距至中央亮斑边缘轮廓清晰,并拍摄 照片传输到图像分析系统保存。 3GB/T32062—2015 7.3 真空玻璃支撑应力光斑的中央亮斑尺寸测量 调出图像分析系统保存的照片,实际形貌见图3a)所示。随后,按图3b)所示,分别测量照片中中央 亮斑四个亮瓣的尺寸d1、d2、d3、d4,并计算其平均值(d)作为该支撑应力光斑的中央亮斑尺寸值,按式 (1)计算: d=d1+d2+d3+d4 4…………………………(1) 式中: d ———所测支撑应力光斑的中央亮斑尺寸,单位为毫米(mm)。 d1、d2、d3、d4———分别为中央亮斑四个亮瓣的尺寸,单位为毫米(mm)。 注:亮瓣尺寸为亮瓣最外边缘至支撑物圆心之间的距离减去支撑物半径的值。实际测量时可以分别测量两正交方 向的亮瓣的两端距离,减去支撑物的直径,得到d1+d3的值,同理可测的d2+d4值。 a) 支撑应力光斑实际形貌照片 b) 支撑应力光斑及中央亮斑尺寸测量示意图 说明: 1———支撑物; 2———中央亮斑; 3———弥散斑。 图3 真空玻璃支撑应力光斑形貌图 7.4 真空玻璃样品支撑应力光斑中央亮斑平均尺寸 重复7.2、7.3步骤,测量至少9个以上不同支撑物支撑应力光斑的中央亮斑尺寸,并计算其平均值 􀭺d,作为所测真空玻璃样品的支撑应力光斑中央亮斑平均尺寸。 7.5 真空玻璃真空度衰减率测量 7.5.1 将一个与待检测真空玻璃结构相同而且真空度值完好(真空层压差为1个大气压,采用热导法 测量)的真空玻璃标样,采用第5章中规定的设备,按7.2中给出的方法进行图像采集,同时,按7.3、7.4 中给出的操作步骤测量真空玻璃标样的支撑应力光斑的中央亮斑平均尺寸dv。 7.5.2 采用与7.5.1中测量设备、测量参数和测量方法现场测量真空玻璃的支撑应力光斑尺寸􀭺d。 7.5.3 计算真空玻璃真空层气压差与标样真空层气压差比值,按式(2)计算。 4GB/T32062—2015 R=􀭺d/dv …………………………(2) 式中: R———所测真空玻璃真空层气压差与标样真空层气压差比值。 dv———标样的支撑应力光斑中央亮斑平均尺寸,单位为毫米(mm)。 􀭺d———所测真空玻璃的支撑应力光斑中央亮斑平均尺寸,单位为毫米(mm)。 7.5.4 计算真空玻璃真空度衰减率,按式(3)计算。 η=(1-R)×100% …………………………(3) 式中: η———真空玻璃真空度衰减率,%。 8 检测报告 应包括以下内容: a) 委托单位及检测类别; b) 检测依据及使用仪器; c) 检测环境、温度、检测过程; d) 检测结果; e) 检验人、审核人、日期; f) 其他有关信息。 5GB/T32062—2015