书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ３０ 犑 ４２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２０９６ — ２００８ 刀具预调测量仪 犜犺犲狋狅狅犾狆狉犲狊犲狋狋犻狀犵犪狀犱犿犲犪狊狌狉犻狀犵犻狀狊狋狉狌犿犲狀狋 ２００８  ０６  ２５ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 。 本标准参加起草单位 ： 成都工具研究所 。 本标准主要起草人 ： 崔鸿烈 、 刘世滨 、 李文义 、 武英 、 霍炜 、 姜志刚 、 韩春阳 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２０９６ — ２００８ 刀具预调测量仪 １ 　 范围 本标准规定了刀具预调测量仪的术语和定义 、 型式与基本参数 、 要求 、 检验方法 、 标志与包装等 。 本标准适用于在机床外使用的刀具预调测量仪 （ 简称 “ 刀调仪 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ 　 包装储运图示标志 （ ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８２ — ２００８ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 几何公差 　 形状 、 方向 、 位置和跳动公差标准 （ ＩＳＯ１１０１ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４８７９ — １９９９ 　 防锈包装 ＧＢ ／ Ｔ５０４８ — １９９９ 　 防潮包装 ＧＢ ／ Ｔ６３８８ — １９８６ 　 运输包装收发货标志 ＧＢ９９６９．１ — １９９８ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１１３３４ — ２００５ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 圆锥公差 ＧＢ ／ Ｔ１４４３６ — １９９３ 　 工业产品保证文件 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ — １９９７ 　 几何量测量器具术语 　 基本术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１１８２ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１１３３４ — ２００８ 和 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ — １９９７ 中确立的以及下列术语和定义适用 于本标准 。 ３ ． １ 　　 刀具预调测量仪 　 狋犺犲狋狅狅犾狆狉犲狊犲狋狋犻狀犵犪狀犱犿犲犪狊狌狉犻狀犵犻狀狊狋狉狌犿犲狀狋 用于在机外预调中测量和 （ 或 ） 调整各种加工中心 、 数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴向尺寸 的测量仪器 。 被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转 ， 根据直接测量法 ， 以瞄准装置定位对零 ， 沿 被测刀具径向 、 轴向移动测量 ， 由相应的测量系统给出测量结果 。 ４ 　 型式与基本参数 ４ ． １ 　 型式 刀调仪的型式与主要部分名称见图 １ 所示 。 图示仅供图解说明 ， 不表示具体结构 。 ４ ． ２ 　 基本参数 刀调仪的基本参数及其数值应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２０９６ — ２００８ 图 １ 　 刀调仪的型式与主要部分名称 表 １ 基 　 本 　 参 　 数 单 　 位 数 　　 值 径向测量范围的下限值 ａ ｍｍ ≤ ０ 轴向测量范围的下限值 ｂ ｍｍ ≤ ４０ ａ 径向测量值为 “ ０ ” 时 ， 其瞄准装置的瞄准轴线通过主轴回转中心 。 ｂ 轴向测量值为 “ ０ ” 时 ， 其瞄准装置的瞄准轴线通过主轴锥孔大端直径截面 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 刀调仪各工作表面不应有锈蚀 、 碰伤 、 显著划痕等缺陷 。 非工作表面应有防护涂层 、 镀层或其他防 护性处理 。 各涂层不应有脱落 、 斑点 、 颜色不均等其他影响外观质量的缺陷 。 ５ ． ２ 　 相互作用 刀调仪的所有紧固件应保持紧固可靠 ， 不得有松动 。 刀调仪各活动部分的移动和转动应平稳灵活 ， 不应有卡滞 、 松动和急跳现象 。 ５ ． ３ 　 仪器示值误差 刀调仪按示值误差分为 ： 精密级 、 普通级 、 简易级三个等级 。 不同示值误差等级的刀调仪 ， 其径向和轴向坐标示值误差的推荐值见表 ２ 。 表 ２ 刀调仪的示值误差等级 径向坐标的示值误差 轴向坐标的示值误差 μ ｍ 精密级 ５＋ 犚 ｘ ／ ２５ １０＋ 犔 ｙ ／ ２５ 普通级 １５＋ 犚 ｘ ／ １５ ３０＋ 犔 ｙ ／ １５ 简易级 ３０＋ 犚 ｘ ／ １０ ６０＋ 犔 ｙ ／ １０ 注 １ ： 犚 ｘ 为刀调仪径向测量的坐标位置 ， 犔 ｙ 为刀调仪轴向测量的坐标位置 。 注 ２ ： 检验示值误差时 ， 径向和轴向测量滑架在任意位置上都应符合本表的要求 。 注 ３ ： 犚 ｘ 和 犔 ｙ 的取值单位均为 ｍｍ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２０９６ — ２００８ ５ ． ４ 　 主轴的要求 ５ ． ４ ． １ 　 刀调仪主轴锥孔及校验棒 （ 刀调仪零位的标定附件 ） 锥柄的锥角偏差和形状误差不大于表 ３ 的 要求 。 表 ３ 刀调仪的示值误差等级 锥角偏差 形状误差 精密级 ±ＡＴ３ ／ ２ ＡＴ３ （ ＡＴ Ｄ 值 ）／ ３ 普通级 ±ＡＴ４ ／ ２ ＡＴ４ （ ＡＴ Ｄ 值 ）／ ３ 简易级 ±ＡＴ４ ／ ２ ＡＴ４ （ ＡＴ Ｄ 值 ）／ ３ 注 ： ＡＴ３ 、 ＡＴ４ 和 ＡＴ Ｄ 见 ＧＢ ／ Ｔ１１３３４ — ２００５ 。 ５ ． ４ ． ２ 　 刀调仪主轴轴向窜动误差不大于表 ４ 中的要求 。 ５ ． ４ ． ３ 　 刀调仪主轴径向圆跳动误差不大于表 ４ 中的要求 。 ５ ． ４ ． ４ 　 刀调仪瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度误差不大于表 ４ 中的要求 。 ５ ． ４ ． ５ 　 刀调仪瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度误差不大于表 ４ 中的要求 。 表 ４ 刀调仪的 示值误差等级轴向窜动误差径向圆跳动误差轴向运动与主轴的 平行度误差 μ ｍ 径向运动与主轴的 垂直度误差 精密级 ３ １．５＋ 犔 ｙ ／ ８０ 犔 ｃ ／ ４０ 任意 １５０ｍｍ 行程不大于 ５ μ ｍ 普通级 ５ ３＋ 犔 ｙ ／ ４０ 犔 ｃ ／ ２０ 任意 １５０ｍｍ 行程不大于 １０ μ ｍ 简易级 １０ ６＋ 犔 ｙ ／ ２０ 犔 ｃ ／ １０ 任意 １５０ｍｍ 行程不大于 ２０ μ ｍ 注 １ ： 犔 ｙ 为刀调仪轴向测量的坐标位置 。 当轴向量程 ≤ ５００ｍｍ 时 ， 主轴径向圆跳动允许在 犔 ｙ ＝３００ｍｍ 处检 验 ； 当轴向量程 ＞ ５００ｍｍ 时 ， 允许在 犔 ｙ ＝４００ｍｍ 处检验 ； 当轴向量程 ＞ ８００ｍｍ 时 ， 允许在 犔 ｙ ＝６００ｍｍ 处检验 。 注 ２ ： 犔 ｃ 为刀调仪轴向运动与主轴平行度的检验长度 ， 其选用长度参考本栏 “ 注 １ ” 中 犔 ｙ 的相应数值 。 注 ３ ： 犔 ｃ 和 犔 ｙ 的取值单位均为 ｍｍ 。 ５ ． ５ 　 仪器的重复性 ５ ． ５ ． １ 　 刀调仪径向的重复性不大于表 ５ 中的要求 。 ５ ． ５ ． ２ 　 刀调仪轴向的重复性不大于表 ５ 中的要求 。 表 ５ 刀调仪的示值误差等级 径向的重复性 轴向的重复性 μ ｍ 精密级 ３ ５ 普通级 ６ １０ 简易级 １２ ２０ ６ 　 检验条件 ６ ． １ 　 检验仪器示值误差时 ，“ 精密级 ” 室内温度应为 ２０℃±３℃ ；“ 普通级 ” 和 “ 简易级 ” 室内温度应为 ３ 犌犅 ／ 犜 ２２０９６ — ２００８ ２０℃±５℃ 。 温度变化 １℃ ／ ｈ ， 受检仪器在检验室内温度平衡时间不少于 ２４ｈ ， 检验工具在室内温度 平衡时间不少于 ６ｈ 。 ６ ． ２ 　 检验室内应保持清洁 ， 振动及电源电压符合要求 。 ７ 　 检验方法 ７ ． １ 　 主轴锥孔及校验棒锥柄的锥角偏差和形状误差 采用与标准锥度量规着色对研的方法检验 ， 或满足其精度要求的其他方法检验 。 ７ ． ２ 　 主轴轴向窜动 将顶端中心孔装有钢球的校验棒 （ 或芯轴 ） 装入主轴锥孔中 ， 保证定位良好后 ， 用最大允许误差不大 于 ０．００１ｍｍ 带平测头的指示表 ， 沿主轴轴线方向检验 。 转动主轴不少于 ２ 周 ， 其指示表的最大与最小 读数之差为检验值 。 ７ ． ３ 　 主轴径向圆跳动 将检验芯轴 （ 见附录 Ａ 中图 Ａ．１ 所示 ） 装入主轴锥孔中 ， 保证定位良好后 ， 用最大允许误差不大于 ０．００１ｍｍ 的指示表检验 。 转动主轴不少于 ２ 周 ， 且至少重复装入 ４ 次 ， 每次使检验芯轴相对锥孔转动 ９０° ， 指示表的最大与最小读数之差的最大值为检验值 。 ７ ． ４ 　 瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度 将检验芯轴 （ 见附录 Ａ 中图 Ａ．１ 所示 ） 装入主轴锥孔中 ， 保证定位良好后 ， 用最大允许误差不大于 ０．００１ｍｍ 的指示表与瞄准装置沿轴向同步运动 ， 指示表分别在检验芯轴的正面和侧面两个方向进行 检验 ， 在测量范围内指示表的最大与最小读数之差的最大值为检验值 。 注 １ ： 检验芯轴应转到一个使主轴径向圆跳动对测量影响最小的位置进行检验 ， 检验时径向测量滑架可处在任意的 坐标位置 。 注 ２ ：