书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０４０ ． ２０ 犑 ５６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ 数控扇形齿轮插齿机 　 精度检验 犖狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾狊犲犮狋狅狉犵犲犪狉狊犺犪狆犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊 — 犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔 ２００８  ０６  ０３ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 宜昌长机科技有限责任公司 ， 天津第一机床总厂 。 本标准主要起草人 ： 朱旺全 、 程良范 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ 引 　　 言 本标准的制定不仅可在全国范围内统一该类机床的精度要求和检验规范 ， 为数控扇形齿轮插齿机 成品精度检验与交付验收提供技术依据 ， 而且可推动数控扇形齿轮插齿机产品的升级和技术进步 ， 促进 产品贸易与经济发展 ， 有助于稳定提高该类产品的质量和增强产品的市场竞争力 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ 数控扇形齿轮插齿机 　 精度检验 １ 　 范围 本标准规定了数控扇形齿轮插齿机 （ 以下简称 “ 机床 ”） 的几何精度和工作精度检验的要求及方法 。 本标准适用于最大工件直径至 ２００ｍｍ 的数控扇形齿轮插齿机 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — １９８７ 　 数字修约规则 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 　 机床检验通则 　 第 １ 部分 ： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０１ ： １９９６ ） ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．２ — ２０００ 　 机床检验通则 　 第 ２ 部分 ： 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０２ ： １９９７ ） ３ 　 一般要求 ３ ． １ 　 使用本标准时应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 和 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．２ — ２０００ 。 尤其是精度检验前的安装 、 主轴和其他部件空运转的升温 、 检验方法及检验工具的精度 。 ３ ． ２ 　 机床检验前 ， 先将工作台 （ 或立柱 ） 置于行程的中间位置 ， 再调整机床的安装水平 。 对于工作台倾 斜的机床 ， 工作台面应置于 ０° 位置后 ， 再进行机床调平 。 水平仪放在工作台中间位置 ， 在纵向和横向的 读数均不超过 ０．０４ ／ １０００ 。 ３ ． ３ 　 当检验面为刮研面时 ， 检验面与测头之间允许垫量块检验 。 ３ ． ４ 　 本标准所列出的精度检验项目顺序 ， 并不表示实际检验次序 。 为了装拆检验工具和检验方便 ， 可 按任意的顺序进行检验 。 ３ ． ５ 　 检验机床时 ， 根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目 。 为了验收目的而要求检验时 ， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目 ， 但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 。 ３ ． ６ 　 当实测长度与本标准规定的长度不同时 ， 公差应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ２．３．１．１ 的规定折 算 。 折算结果小于 ０．００１ｍｍ 时 ， 仍按 ０．００１ｍｍ 计 。 ３ ． ７ 　 公差计算结果的尾数按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — １９８７ 的规定修约 ， 精确到 ０．００１ｍｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ ４ 　 术语和轴线的命名 机床轴线 、 运动方向及术语按图 １ 规定 。 １ ——— 驱动箱 （ Ｄｒｉｖｉｎｇｈｅａｄｓｔｏｃｋ ）； ２ ——— 立柱 （ Ｃｏｌｕｍｎ ）； ３ ——— 床身 （ Ｂｅｄ ）； ４ ——— 工作台 （ Ｗｏｒｋｔａｂｌｅ ）； ５ ——— 梳齿刀 （ Ｒａｃｋｔｙｐｅｃｕｔｔｅｒ ）； ６ ——— 刀架滑板 （ Ｈｏｂｓｌｉｄｅ ）。 图 １ 　 机床运动方向 ５ 　 几何精度检验 序号 简 　　　　 图 检验项目公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ１ 　 工作台 犢 向移动时的 倾斜 ： 　 ａ ） 纵向 ； 　 ｂ ） 横向 　 ａ ） 和 ｂ ） ０．０４ ／ １０００ 　 精密 水平仪 　 ５．２．３．２．２ 。 　 在工作台中间位置上放置两个 水平仪 ： ａ ） 纵向 ； ｂ ） 横向 。 移动 工作台 ， 在 犢 向 （ 切向 ） 移动的全 行程上检验 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 ， 误差以水 平仪读数的最大代数差值计 ２ 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ 序号 简 　　　　 图 检验项目公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ２ 　 工作台面 的径向直线 度 　 ０．０１２ （ 直或凹 ） 　 平尺 、 　 量块 、 　 塞尺 　 在工作台面上 ， 沿简图规定的 方向 ， 放置两个等高的量块 ， 量块 上放一平尺 。 用量块和塞尺检验 工作台面与平尺检验面间的距 离 。 　 各方向的误差分别计算 。 误差 以距离的最大代数差值计 Ｇ３ 　 工作台的 轴向窜动 　 ０．００５ 　 平测头 指示器 、 球 形检验棒 　 ５．６．２．２ 。 　 在机床工作台孔中紧密插入一 根球形检验棒 （ 或在工作台上装 一调整检验棒及钢球 ）。 固定指 示器 ， 使其测头触及检验棒球形 表面 。 旋转工作台检验 。 　 在工作台两个回转方向测量 ， 误差以指示器读数的最大差值计 Ｇ４ 　 工作台面 的端面跳动 　 ０．０１０ 　 指示器 　 ５．６．３．２ 。 　 使指示器测头触及工作台面靠 近最大可能的直径检验处 ， 先后 在间隔 ９０° 的 ａ ）、 ｂ ） 两点检验 ， 旋 转工作台检验 。 　 在工作台两个回转方向测量 ， 误差以指示器读数的最大差值计 ３ 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ 序号 简 　　　　 图 检验项目公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ５ 　 工作台回 转轴线的径 向跳动 ： 　 ａ ） 靠近工 作台面 ； 　 ｂ ） 距 ａ ） １２０ｍｍ 处 　 ａ ） ０．００６ ； 　 ｂ ） ０．００８ 　 指示器 、 　 检验棒 　 ５．６．１．２ 。 　 在机床工作台孔中紧密插入一 根检验棒 （ 或在工作台上装一调 整检验棒 ）。 固定两指示器 ， 使其 测头触及检验棒表面 ： ａ ） 靠近工 作台面 ； ｂ ） 距 ａ ） １２０ｍｍ 处 。 旋转 工作台检验 。 　 在工作台两个回转方向测量 ， ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 ， 误差以指示 器读数的最大差值计 。 　 在横向平面内和纵向平面内检 验 Ｇ６ 　 在 ０° 切 削角下 ， 刀 具滑板往复 运动对工作 台轴线的 倾斜 　 ａ ）、 ｂ ） 　 ０．０１０ 　 指示器 、 　 检验棒 　 ５．４．２．２ 。 　 在机床工作台孔中紧密插入一 根检验棒 （ 或在工作台上装一调 整检验棒 ）。 在刀具滑板上固定 指示器 ， 使其测头触及检验棒表 面 ： ａ ） 在纵向平面内 ； ｂ ） 在横向 平面内 。 移动滑板在全部行程上 检验 。 　 将工作台旋转 １８０° ， 再同样检 验一次 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 误差以 指示器两次读数的代数和之半 计 。 　 注 ： 　 检验本项时 ， 工作台 （ 或立柱 ） 一般应在径向移动行程的两端和 中间三个位置上检验 。 否则 ， 除 使工作台 （ 或立柱 ） 位于加工中等 尺寸齿轮的位置检验本项外 ， 还 应补充检验 Ｇ７ 项 ４ 犌犅 ／ 犜 ２１９４５ — ２００８ 序号 简 　　　　 图 检验项目公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ７ 　 工作台或 立柱 犡 向 （ 径向 ） 移动 时的倾斜 ： 　 ａ ） 纵向 ； 　 ｂ ） 横向 。 　 注 ： 　 当 Ｇ６ 项 检验是在工 作台 （ 或立 柱 ） 径向移 动行程的两 端和中间位 置进行时 ， 可不检验 此项 　 ａ ） 和 ｂ ） ０．０４ ／ １０００ 　 水平仪 　 ５．２．１．２．１．１ 。 　 在工作台 （ 或立柱 ） 上放置两个 水平仪 ： ａ ） 纵向 ； ｂ ） 横向 。 移动 工作台 （ 或立柱 ）， 每隔 ３００ｍｍ （ 或小于 ３００ｍｍ ） 记录一次水平 仪的读数 。 在工作台 （ 或立柱 ） 的 全部行程上应至少记录三个 读数 。 　 工作台 （ 或立柱 ） 沿往返两个方 向均应检验 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 误差以 水平仪读数的最大代数差值计 Ｇ８ 　 装刀基面 对工作台 犢 向 （ 切向 ） 移 动导轨的平 行度 　 ａ ） 和 ｂ ） 　 ０．００８ 　 指示器 　 指示器固定在工作台上 ， 测头 分别触及装刀面 ａ ） 和 ｂ ）， 犢 向 （ 切向 ） 移动工作台在装刀面的全 长上检验 。 　 ａ ）、 ｂ ） 面的