ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T20301—2015 代替GB/T20301—2006 磁控管用无氧铜管 Oxygen-freecoppertubeformagneticinductiontube 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是代替GB/T20301—2006《磁控管用无氧铜管》。本标准与GB/T20301—2006相比,主要 有如下变动: ———增加了TU00牌号及相应技术要求; ———增加了管材壁厚不均度及相应技术要求; ———对管材的外径、内径允许偏差进行了修改; ———增加了合金牌号相对应的合金代号; ———对管材的状态按GB/T29094—2012《铜及铜合金状态表示方法》规定进行了相应修改; ———加严了管材的内径允许偏差; ———增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》; ———增加了“管材外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行”; ———增加了“管材的导电率试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行”; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”; ———删除了气体排放量检测要求; ———增加了“力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”; ———删除了型式试验要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:浙江星鹏铜材集团有限公司、金龙铜管集团江苏仓环铜业股份有限公司、江阴新 华宏铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司。 本标准主要起草人:郑晓飞、陈华、李新奎、孙军、赵钦海、彭永聪、马新科。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20301—2006。 ⅠGB/T20301—2015 磁控管用无氧铜管 1 范围 本标准规定了磁控管用无氧铜管(以下简称管材)的要求、试验方法和检验规则及包装、标志、运输 和贮存、质量证明书和合同(或订货单)等内容。 本标准适用于微波磁控管、高保真通讯、电导、高真空部件用无氧铜管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测定方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流测试方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壁厚不均度 unevennessofwallthickness 在管材任一横截面上,最大壁厚与最小壁厚之差的一半。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表2为本标准推荐的规格。 1GB/T20301—2015 表1 管材的牌号、状态、规格 牌号 代号 状态规格/mm 外径 内径 长度 TU00 TU0 TU1C10100 C10130 C10150轻拉(H55) 拉拔(硬)(H80)8~50 6~48 1000~3000 表2 推荐规格的名义尺寸 序号 规格/mm 壁厚/mm 理论重a/(kg/m) 用途 1 ϕ12.5×ϕ6.2×1200 3.15 0.993 排气管 2 ϕ16.5×ϕ14.5×2500 1 1.053 均压环 3 ϕ19.5×ϕ18×2500 0.75 0.987 均压环 4 ϕ39.5×ϕ34.5×1200 2.5 3.118 阳极筒 a 本标准铜的密度取8.94g/cm3。 4.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示,标记示例如下: 示例1:用TU1(C10150)制造的、状态为H80、外径为39.5mm,内径为34.5mm,长度为1200mm的磁控管用无 氧铜管标记为: 铜管GB/T20301-TU1H80-ϕ39.5×ϕ34.5×1200 或铜管GB/T20301-C10150TH80-ϕ39.5×ϕ34.5×1200 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 管材的外径、内径、长度及其允许偏差 应符合表3的规定。 表3 外径、内径、长度及允许偏差 单位为毫米 公称外径 公称内径 长度 外径 允许偏差 内径 允许偏差 长度 偏差 ≤30 >30+0.04 +0.10≤28 >28-0.05 -0.141000~ 3000+3 0 4.3.2 壁厚不均度 管材的壁厚不均度应符合表4的规定。 2GB/T20301—2015 表4 壁厚不均度 单位为毫米 公称壁厚 壁厚不均度,不大于 ≤2 公称壁厚的4% >2 公称壁厚的2% 4.3.3 切斜度 管材的端部应锯切平整,无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下,管材的切斜度 应不大于公称外径的2%。 4.3.4 直度 管材的直度应为每米不大于1mm。 4.4 力学性能 管材的室温力学性能应符合表5的规定。表5中规定塑性延伸强度仅为参考值。 表5 力学性能 牌号 状态抗拉强度Rm MPa规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa维氏硬度 HV1 TU00、TU0、TU1H55 250~325 ≥205 — H80 ≥315 ≥275 ≥80 4.5 电性能 在20℃的温度下测试,管材的电性能应符合表6的规定。 表6 电性能 牌号 状态 导电率IACS(20℃)/% TU00、TU0、TU1H55 ≥100 H80 ≥98 4.6 氢脆试验 管材应进行氢脆试验,试验后的试样应无气泡或晶界开裂等脆性特征。 4.7 剥落试验 管材应进行氧化膜的剥落试验,试验时,除边缘部分外,黑色氧化物必须完全附着在铜上。 4.8 表面质量 管材的内外表面应清洁、光亮,不应存在影响使用的缺陷。 3GB/T20301—2015 5 试验方法 5.1 化学成分 管材的化学成分分析方法应采用GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行。仲裁时,按 GB/T5121(所有部分)的规定进行。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。 5.3 力学性能 管材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行,试样应符合GB/T228.1—2010中附录E 中表E.1中S1、S2、S3、S4的规定。维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 5.4 电性能 管材的导电率试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行。当需仲裁时,仲裁试验按 GB/T351的规定进行。 5.5 氢脆试验 管材的氢脆试验方法按GB/T23606金相法的规定进行。 5.6 剥落试验 将试样(表面积约为2000mm2)用稀硫酸(1+9)和稀硝酸(1+9)的1∶1混合溶液清洗,再经流水 漂洗、干燥,然后将此试样放置在温度为850℃±25℃的炉子中的台架上,保温30min,使试样氧化后, 立即投入水中,进行剥落试验。 5.7 表面质量 管材的表面质量应用目视进行检验。 6 检验规则 6.1 检验和验收 6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 6.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏 差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出;其他质量异议,应在收到产品3个月内提出。如需仲裁, 仲裁取样应由供需双方共同进行。 6.2 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。 4GB/T20301—2015 6.3 检验项目 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、氢脆试验、剥落试验和表面 质量的检验。 6.4 取样 管材取样应符合表7的规定,取样方法按YS/T668的规定进行,力学性能试样制备按YS/T815 的规定进行。 表7 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分供方:1个试样/熔次 需方:1个试样/批次4.2 5.1 外形尺寸及其允许偏差 逐根 4.3 5.2 力学性能 任取1根/批、一个试样/根 4.4 5.3 电性能 任取1根/批、一个试样/根 4.5 5.4 氢脆试验 任取1根/批、一个试样/根 4.6 5.5 剥落试验 任取1根/批、一个试样/根 4.7 5.6 表面质量 逐根 4.8 5.7 6.5 检验结果的判定 6.5.1 化学成分不合格时,判该批管材不合格。 6.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,判该根管材不合格。 6