书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． １０ 犙 １２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２０３ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２０３ — １９９４ 用于水泥中的粒化高炉矿渣 犌狉犪狀狌犾犪狋犲犱犫犾犪狊狋犳狌狉狀犪犮犲狊犾犪犵狌狊犲犱犳狅狉犮犲犿犲狀狋狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀 　　 ２００８  ０６  ３０ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２０３ — １９９４ 《 用于水泥中的粒化高炉矿渣 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２０３ — １９９４ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了术语和定义 （ 本版的 ３．２ 、 ３．３ ）； ——— 对最大粒度指标进行了修改 （ １９９４ 年版的 ５．３ ； 本版的 ４．１ ）； ——— 增加了玻璃体含量的要求 （ 本版的 ４．１ ）； ——— 取消了等级和等级划分 （ １９９４ 年版的第 ４ 章和 ５．１ 、 ５．３ ）。 本标准附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国建材联合会提出 。 本标准由全国水泥标准化委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８４ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国建筑材料科学研究总院 。 本标准参加起草单位 ： 天津钢铁有限公司 、 邯郸钢铁股份有限公司 、 山西省闻喜县第二水泥有限公 司 、 重庆钢铁集团产业有限公司源丰公司 。 本标准主要起草人 ： 岳云德 、 王显斌 、 张树良 、 温玉刚 、 贾晋林 、 魏金华 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ２０３ — １９６３ 、 ＧＢ２０３ — １９７８ 、 ＧＢ ／ Ｔ２０３ — １９９４ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２０３ — ２００８ 用于水泥中的粒化高炉矿渣 １ 　 范围 本标准规定了用于水泥中的粒化高炉矿渣的术语和定义 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 贮存与运 输等 。 本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７６ 　 水泥化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ６００３．２ 　 金属穿孔板试验筛 ＧＢ６５６６ 　 建筑材料放射性核素限量 ＧＢ ／ Ｔ１８０４６ — ２００８ 　 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ＪＣ ／ Ｔ７４０ — ２００６ 　 磷渣硅酸盐水泥 ３ 　 术语和定义 本标准采用下列术语和定义 。 ３ ． １ 　 粒化高炉矿渣 　 犵狉犪狀狌犾犪狋犲犱犫犾犪狊狋犳狌狉狀犪犮犲狊犾犪犵 在高炉冶炼生铁时 ， 所得以硅铝酸盐为主要成分的熔融物 ， 经淬冷成粒后 ， 具有潜在水硬性材料 ， 即 为粒化高炉矿渣 （ 简称矿渣 ）。 ３ ． ２ 　 质量系数 　 犮犺犲犿犻犮犪犾犿狅犱狌犾狌狊 矿渣中的氧化钙 、 氧化镁 、 三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅 、 二氧化钛 、 氧化亚锰质量分数之和 的比值 。 ３ ． ３ 　 玻璃体 　 犵犾犪狊狊狔 粒化高炉矿渣中的非晶态固体 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 性能 矿渣的性能应符合表 １ 要求 。 表 １ 　 矿渣的性能要求 项 　　 目 技 　 术 　 指 　 标 质量系数 （ 犓 ） ≥ １．２ 二氧化钛的质量分数 ／ ％ ≤ ２．０ ａ １ 犌犅 ／ 犜 ２０３ — ２００８ 表 １ （ 续 ） 项 　　 目 技 　 术 　 指 　 标 氧化亚锰的质量分数 ／ ％ ≤ ２．０ ｂ 氟化物的质量分数 （ 以 Ｆ 计 ）／ ％ ≤ ２．０ 硫化物的质量分数 （ 以 Ｓ 计 ）／ ％ ≤ ３．０ 堆积密度 ／（ ｋｇ ／ ｍ ３ ） ≤ １．２×１０ ３ 最大粒度 ／ ｍｍ ≤ ５０ 大于 １０ｍｍ 颗粒的质量分数 ／ ％ ≤ ８ 玻璃体质量分数 ／ ％ ≥ ７０ ａ 以钒钛磁铁矿为原料在高炉冶炼生铁时所得的矿渣 ， 二氧化钛的质量分数可以放宽到 １０％ 。 ｂ 在高炉冶炼锰铁时所得的矿渣 ， 氧化亚锰的质量分数可以放宽到 １５％ 。 ４ ． ２ 　 放射性 矿渣中放射性应符合 ＧＢ６５６６ 的规定 。 ４ ． ３ 　 杂物 矿渣中不得混有外来夹杂物 ， 如含铁尘泥 ， 未经充分淬冷矿渣等 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 矿渣的理化性能 ５ ． １ ． １ 　 质量系数 矿渣的质量系数由化学成分的质量分数按式 （ １ ） 计算 ： 犓 ＝ 狑 ＣａＯ ＋ 狑 ＭｇＯ ＋ 狑 Ａｌ ２ Ｏ ３ 狑 ＳｉＯ ２ ＋ 狑 ＴｉＯ ２ ＋ 狑 ＭｎＯ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犓 ——— 矿渣的质量系数 ； 狑 ＣａＯ ——— 矿渣中氧化钙的质量分数 （ ％ ）； 狑 ＭｇＯ ——— 矿渣中氧化镁的质量分数 （ ％ ）； 狑 Ａｌ ２ Ｏ ３ ——— 矿渣中三氧化二铝的质量分数 （ ％ ）； 狑 ＳｉＯ ２ ——— 矿渣中二氧化硅的质量分数 （ ％ ）； 狑 ＴｉＯ ２ ——— 矿渣中二氧化钛的质量分数 （ ％ ）； 狑 ＭｎＯ ——— 矿渣中氧化亚锰的质量分数 （ ％ ）。 ５ ． １ ． ２ 　 化学成分 矿渣中氧化钙 （ ＣａＯ ）、 氧化镁 （ ＭｇＯ ）、 三氧化二铝 （ Ａｌ ２ Ｏ ３ ）、 二氧化硅 （ ＳｉＯ ２ ）、 二氧化钛 （ ＴｉＯ ２ ）、 氧 化亚锰 （ ＭｎＯ ）、 氟化物 （ Ｆ ）、 硫化物 （ Ｓ ） 的含量按 ＧＢ ／ Ｔ１７６ 进行 ， 并对有关的试验在本标准附录 Ａ 中进 行了补充规定 。 ５ ． １ ． ３ 　 堆积密度 以矿渣烘干后的堆积密度计 ， 按 ＪＣ ／ Ｔ７４０ — ２００６ 附录 Ｂ 进行测定 ； 其中所用试验筛应符合 ＧＢ ／ Ｔ６００３．２ 圆孔试验筛 ， 筛孔孔径为 ５ｍｍ 。 ５ ． １ ． ４ 　 最大粒度 用符合 ＧＢ ／ Ｔ６００３．２ 要求的孔径为 ５０ｍｍ 圆孔试验筛 ， 称取 ２ｋｇ 矿渣试样进行最大粒度的测定 。 ５ ． １ ． ５ 　 大于 １０ 犿犿 颗粒的含量 用符合 ＧＢ ／ Ｔ６００３．２ 要求的孔径为 １０ｍｍ 圆孔试验筛 ， 称取 １ｋｇ 矿渣试样置于筛中 ， 人工震动至 ２ 犌犅 ／ 犜 ２０３ — ２００８ 没有明显试样通过时称其筛余质量 。 大于 １０ｍｍ 颗粒的含量按式 （ ２ ） 计算 ： 犚 ＝ 犿 ｘ 犿 × １００ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犚 ——— 矿渣大于 １０ｍｍ 颗粒的质量分数 （ ％ ）； 犿 ｘ ——— 筛余矿渣的质量 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犿 ——— 筛分前矿渣的质量 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）。 ５ ． １ ． ６ 　 玻璃体含量 先将矿渣磨细至 ４００ｋｇ ／ ｍ ２ 以上 ， 然后按 ＧＢ ／ Ｔ１８０４６ — ２００８ 附录 Ｃ 测定其玻璃体含量 。 ５ ． ２ 　 放射性 矿渣中放射性按 ＧＢ６５６６ 进行测定 。 ５ ． ３ 　 杂物 目测检测 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 编号及取样 矿渣出厂前按同等级编号并取样 。 每一编号为一个取样单位 。 编号按钢铁厂年产矿渣量规定 ： １５０ 万 ｔ 以上 ， 不超过 ５０００ｔ 为一编号 ； １００ 万 ｔ ～ １５０ 万 ｔ ， 不超过 ４０００ｔ 为一编号 ； ５０ 万 ｔ ～ １００ 万 ｔ ， 不超过 ２０００ｔ 为一编号 ； ５０ 万 ｔ 以下 ， 不超过 １０００ｔ 为一编号 。 水泥厂以接收每一编号矿渣为一取样单位 。 取样应有代表性 ， 可连续取 ， 亦可从 ２０ 个以上不同部 位取等量试样约 ２０ｋｇ ， 混合后用四分法进行缩分至约 ５ｋｇ ， 供检验用 。 从堆场取样时应将外表层除去 １５０ｍｍ ～ ２００ｍｍ 。 ６ ． ２ 　 检验项目 ６ ． ２ ． １ 　 出厂检验 出厂检验项目质量系数 、 二氧化钛 、 氧化亚锰 、 氟化物 、 硫化物 、 堆积密度 、 最大粒度 、 大于 １０ｍｍ 颗 粒的含量和杂物 。 ６ ． ２ ． ２ 　 型式检验 型式检验项目为第 ４ 章规定的全部技术要求 。 有下列情况之一时 ， 应进行型式检验 ： ——— 如原材料 、 生产工艺发生变化 ； ——— 正常生产时每年进行一次 。 ６ ． ３ 　 判定规则 出厂检验和型式检验符合第 ４ 章规定的作为活性矿渣用于水泥中的活性混合材料 ； 当质量系数 、 玻 璃体含量不符合技术要求的为非活性矿渣 。 ６ ． ４ 　 检验报告 供矿渣单位应在矿渣发出 ７ｄ 内 ， 寄发矿渣检验报告 ， 内容包括 ： ａ ） 　 厂名和编号 ； ｂ ） 　 合格证编号及日期 ； ｃ ） 　 矿渣的数量 ； ｄ ） 　 检验结果 。 ６ ． ５ 　 仲裁 矿渣出厂后 ３ 个月内 ， 当买方对矿渣质量有争议时 ， 买卖双方应到用户储存矿渣现场共同取样 ， 送 ３ 犌犅 ／ 犜 ２０３ — ２００８ 省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验 。 ７ 　 贮存和运输 ７ ． １ 　 矿渣在未经烘干前 ， 其贮存期限 ， 从淬冷成粒时算起 ， 不宜超过 ３ 个月 。 ７ ． ２ 　 矿渣在贮存和运输时不得与其他材料混装 ， 车皮或车厢必