ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T20254.1—2015 代替GB/T20254.1—2006 引线框架用铜及铜合金带材 第1部分:平带 Copperandcopperalloystripsforleadframe— Part1:Planestrip 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T20254《引线框架用铜及铜合金带材》分为两个部分: ———第1部分:平带; ———第2部分:异型带。 本部分为GB/T20254的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T20254.1—2006《引线框架用铜及铜合金带材 第1部分:平带》。本部分与 GB/T20254.1—2006相比,主要变化如下: ———增加了合金的代号表示; ———增加了BSi3.2-0.7牌号及相关的规定; ———加严了边部毛刺的规定; ———增加了“带材的横弯”的规定; ———对力学性能要求进行了修改; ———加严了表面粗糙度Ra的规定,增加了Rz1max的规定; ———增加了“化学成分分析按YS/T482的规定进行”的规定; ———增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定; ———增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、菏泽广源铜带股份有限公 司、安徽鑫科新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司。 本部分主要起草人:朱迎利、郭慧稳、范先勇、姚廷鑫、马吉苗、于连生、葛小牛、孟繁伟、陈清香、 苑和锋、茆耀东、刘清兰、毛富军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20254.1—2006。 ⅠGB/T20254.1—2015 引线框架用铜及铜合金带材 第1部分:平带 1 范围 GB/T20254的本部分规定了引线框架材料用铜及铜合金平带的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。 本部分适用于制作电子行业集成电路和分立器件用引线框架材料用铜及铜合金平带(以下简称带 材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抗软化性能 softening-resistance 金属或合金抵抗高温软化的能力。一般用材料在特定温度下加热一定时间后,用室温维氏硬度进 行衡量。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 1GB/T20254.1—2015 表1 牌号、状态和规格 牌号 代号 状态规格/mm 厚度 宽度 TP2C12200软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 硬(H04) TFe0.1C19210软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06) TFe2.5C19400软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08)、高弹性 (H10)0.10~2.00 BSi3.2-0.7C70250加工余热淬火+冷加工(1/8硬)(TM00)、 加工余热淬火+冷加工(1/2硬)(TM02)、 加工余热淬火+冷加工(3/4硬)(TM03)0.10~1.0018~610 注:经供需双方协商,也可供应其他状态和规格的带材。 4.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例:用TFe0.1(C19210)制造的、1/2硬(H02)状态、厚度为0.38mm、宽度为44mm的带材标记为: 平带GB/T20254.1-TFe0.1H02-0.38×44 或 平带GB/T20254.1-C19210H02-0.38×44 4.2 化学成分 TP2、TFe0.1、TFe2.5牌号带材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定。BSi3.2-0.7牌号带 材的化学成分应符合表2规定。 表2 BSi3.2-0.7牌号的化学成分 牌号 代号化学成分(质量分数)/% Cu(含Ag) Si Ni(含Co) Mg Pb Fe Zn Mn BSi3.2-0.7C70250余量 0.25~1.22.2~4.20.05~0.30≤0.05≤0.20≤1.0≤0.10 注:铜+所列元素总和≥99.5%。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 厚度、宽度及其允许偏差 带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 2GB/T20254.1—2015 表3 厚度、宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度厚度允许偏差a宽度 ≤100 >100 普通级 较高级 宽度允许偏差a 0.10~0.30 ±0.008 ±0.005 >0.30~0.50 ±0.010 ±0.008 >0.50~0.80 ±0.015 ±0.010 >0.80~1.00 ±0.020 ±0.015±0.05 ±0.20 >1.0~1.5 ±0.025 ±0.020 >1.5~2.0 ±0.030 ±0.025±0.10 ±0.30 a需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中数值的两倍。 4.3.2 侧边弯曲度和横弯 带材的外形应平直,其侧边弯曲度和横弯(宽度不大于100mm带材)应不超过表4、表5的规定。 表4 侧边弯曲度 宽度/mm 侧边弯曲度/(mm/m) ≤100 ≤1.0 >100 ≤1.5 表5 横弯 单位为毫米 宽 度 横 弯 ≤50 ≤0.15 >50~100 ≤0.20 4.3.3 毛刺 带材的两边应切齐,无裂边和卷边。宽度不大于100mm的带材,边缘毛刺应不超过表6规定。 表6 毛刺 单位为毫米 厚 度 边缘毛刺 ≤0.50 ≤0.01 >0.50~1.0 ≤0.02 >1.00~2.0 ≤0.03 4.4 力学性能 带材的室温力学性能应符合表7的规定。拉伸试验、硬度试验任选其一,未作特别说明时,应提供 硬度试验。 3GB/T20254.1—2015 表7 力学性能 牌号 状态拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm/MPa 伸长率A11.3/% 维氏硬度HV TP2O60 205~275 ≥35 50~70 H01 235~280 ≥25 60~90 H02 275~345 ≥8 85~105 H04 ≥300 ≥5 ≥100 TFe0.1O60 260~330 ≥30 ≤100 H01 300~360 ≥20 90~115 H02 320~410 ≥6 100~125 H03 360~440 ≥5 110~130 H04 390~470 ≥4 115~135 H06 ≥430 ≥2 ≥130 TFe2.5O60 300~380 ≥20 90~110 H01 320~400 ≥15 100~120 H02 365~430 ≥6 115~135 H04 410~490 ≥5 125~145 H06 450~500 ≥3 135~150 H08 480~530 ≥2 140~155 H10 ≥500 ≥2 ≥145 BSi3.2-0.7TM00 600~760 ≥8 180~220 TM02 650~830 ≥7 190~240 TM03 690~860 ≥5 200~260 注:厚度小于0.2mm的带材,其伸长率指标供参考。 4.5 抗软化性能 带材可进行抗软化性能检测。带材按5.4的规定处理后,其维氏硬度检测结果应不小于原始硬度 的80%。 4.6 电性能 在20℃的温度下测试,带材的电性能应符合表8的规定。 表8 电性能 牌 号 导电率/%IACS TP2 ≥75 TFe0.1 ≥85 TFe2.5 ≥60 BSi3.2-0.7 ≥40 4GB/T20254.1—2015 4.7 残余应力 带材应进行消除残余应力处理。 4.8 表面粗糙度 带材的表面粗糙度Ra、Rz1max应符合表9的规定。 表9 表面粗糙度 厚度/mm表面粗糙度/μm Ra Rz1max ≤0.5 ≤0.12 ≤1.0 >0.5~1.0 ≤0.20 ≤1.