书 书 书犐犆犛 ５５ ． ０４０ 犃 ８２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １６７１９ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１６７１９ — １９９６ 双向拉伸聚苯乙烯 （ 犅犗犘犛 ） 片材 犅犻犪狓犻犪犾犾狔狅狉犻犲狀狋犲犱狆狅犾狔狊狋狔狉犲狀犲 （ 犅犗犘犛 ） 狊犺犲犲狋 ２００８  ０７  １８ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１６７１９ — １９９６ 《 双向拉伸聚苯乙烯 （ ＢＯＰＳ ） 片材 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１６７１９ — １９９６ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 将 “ 产品分类 ” 改为 “ 产品规格 ”， 将厚度范围调整为 ０．１００ｍｍ ～ ０．７００ｍｍ ； ——— 增加了术语和定义 ； ——— 将宽度偏差调整为 ０ｍｍ ～ ＋２ｍｍ ； ——— 取消了产品的分级 ； ——— 在标准的第 ５ 章中的 ５．３ “ 物理机械性能 ” 中增加了 “ 防雾性 ” 项目 ； ——— 在标准的第 ７ 章中增加了 ７．１ “ 组批与抽样 ”； ——— 删除了 “ 附录 Ａ ”。 本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口 。 本标准起草单位 ： 宁波东升包装材料有限公司 、 深圳永合科技化工有限公司 、 国家包装产品质量监 督检验中心 （ 济南 ）、 中国包装联合会 。 本标准主要起草人 ： 姜才兴 、 魏明吉 、 王兴东 、 王国美 、 官同林 、 俞国芳 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１６７１９ — １９９６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １６７１９ — ２００８ 双向拉伸聚苯乙烯 （ 犅犗犘犛 ） 片材 １ 　 范围 本标准规定了双向拉伸聚苯乙烯 （ ＢＯＰＳ ） 片材 （ 以下简称片材 ） 的产品规格 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于以聚苯乙烯树脂为主要原料 ， 用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ３ 部分 ： 薄膜和片材的试验条件 （ ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ — ２００６ ， ＩＳＯ５２７３ ： １９９５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２４１０ 　 透明塑料透光率和雾度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 （ ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ ， ｉｄｔＩＳＯ２９１ ： １９７７ ） ＧＢ ／ Ｔ５００９．６０ 　 食品包装用聚乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 ＧＢ ／ Ｔ６６７２ 　 塑料薄膜和薄片厚度的测定 　 机械测量法 （ ＧＢ ／ Ｔ６６７２ — ２００１ ， ｉｄｔＩＳＯ４５９３ ： １９９３ ） ＧＢ ／ Ｔ６６７３ 　 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ６６７３ — ２００１ ， ｉｄｔＩＳＯ４５９２ ： １９９２ ） ＧＢ９６８９ 　 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 ＧＢ ／ Ｔ１４２１６ 　 塑料 　 膜和片润湿张力试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ１４２１６ — １９９３ ， ｅｑｖＩＳＯ８２９６ ： １９８７ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　　 条纹 　 狊狋狉犻狆犲 纵向连续细小的模头纹 。 ３ ． ２ 　　 变形 　 犱犻狊狋狅狉狋犻狅狀 因厚度偏差累积致使片材收卷后产生凹凸不平 。 ３ ． ３ 　　 异点 　 狆犪狉狋犻犮犾犲 片材上出现的肉眼能观察到的黑点 、 白点 、 杂质 、 僵块 、 晶点等 。 ４ 　 产品规格 片材的厚度为 ０．１００ｍｍ ～ ０．７００ｍｍ 。 特殊规格 ， 由供需双方商定 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 尺寸偏差 ５ ． １ ． １ 　 宽度偏差 片材的宽度偏差为 ０ｍｍ ～ ＋２ｍｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １６７１９ — ２００８ ５ ． １ ． ２ 　 厚度偏差 片材的厚度偏差应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 厚度偏差 公称厚度 ／ ｍｍ 偏差 ／ ％ ０．１００ ～ ０．２５０ ±７ ０．２５１ ～ ０．４００ ±６ ０．４０１ ～ ０．７００ ±５ ５ ． ２ 　 外观质量 片材的外观质量要求见表 ２ 。 表 ２ 　 外观质量 项 　　 目 要 　　 求 裂纹 、 折痕 、 划痕 、 穿孔 不允许 条纹 、 暴筋 、 变形 轻微 ， 不影响使用 气泡 个 ／（ ３０ｃｍ×３０ｃｍ ） 直径 ≤ １ｍｍ ≤ ３ 直径 ＞ １ｍｍ 不允许 异点 个 ／（ ３０ｃｍ×３０ｃｍ ） 粒径 ０．５ｍｍ ～ １ｍｍ ≤ ３ 粒径 ＞ １ｍｍ 不允许 卷筒表观 表面光洁 每卷接头数允许 １ 个 ， 每段长度不小于 ５０ｍ ， 每批有接头的卷数不超过 １０％ 端面 平整度在 ±５ｍｍ 内 ， 且平缓过渡 卷筒管芯端部 不允许有影响使用的缺陷 ５ ． ３ 　 物理机械性能 片材的物理机械性能要求见表 ３ 。 表 ３ 　 物理机械性能 项 　　 目 要 　　 求 拉伸强度 （ 纵 、 横向 ）／ ＭＰａ ≥ ５５．０ 断裂伸长率 （ 纵 、 横向 ）／ ％ ≥ ３．０ 防雾性 ａ ／ 级 ≥ ３ 透光率 ｂ ／ ％ ≥ ９０．０ 雾 　 度 ｂ ／ ％ ≤ ２．０ 润湿张力 ｃ ／（ ｍＮ ／ ｍ ） ≥ ４０．０ 　　 ａ 适用于透明防雾片材 。 　　 ｂ 适用于透明片材 。 　　 ｃ 适用于经电晕处理未涂膜的片材 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １６７１９ — ２００８ ５ ． ４ 　 卫生指标 用于食品包装的片材 ， 其卫生指标应符合 ＧＢ９６８９ 的规定 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 取样 在试样卷上去掉 ２ 层后 ， 裁取 ２ｍ 长的片材 ２ 条 ， 一条作尺寸偏差及外观测试用 ， 另一条作物理机 械性能及卫生性能测试用 ， 正确标记电晕处理面及涂膜面 。 在取样过程中 ， 试样不得受污染与损伤 ， 否 则重新取样 。 ６ ． ２ 　 试样状态调节和试验标准环境 试样的状态调节和试验的标准环境应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 规定的标准环境和正常偏差范围 ， 状态调节 时间不小于 ４ｈ ， 并在此环境下进行试验 。 ６ ． ３ 　 规格尺寸 ６ ． ３ ． １ 　 片材的厚度检测按 ＧＢ ／ Ｔ６６７２ 进行 ， 用最大偏差值计算厚度偏差 。 ６ ． ３ ． ２ 　 片材的宽度检测按 ＧＢ ／ Ｔ６６７３ 进行 。 ６ ． ４ 　 外观 在自然光线下目测检查 。 用 １０ 倍刻度的放大镜观察 、 测量异点 、 气泡的直径 。 用刻度为 ０．５ｍｍ 的钢直尺测量端面平整度 。 ６ ． ５ 　 拉伸强度和断裂伸长率 片材拉伸强度和断裂伸长率的检测按 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ 进行 ， 试样为 ２ 型 ， 试样宽度 １５ｍｍ±０．１ｍｍ ， 夹具间距 １００ｍｍ±０．５ｍｍ ， 试验速度为 ５０ｍｍ ／ ｍｉｎ±５ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 ６ ． ６ 　 防雾性 在 １００ｍＬ 的平口烧杯装入 ６０ｍＬ８０℃ 热水 ， 将杯口用试验片材密封 ， 放置 １０ｍｉｎ ， 观察片材表面 的水汽分布 。 防雾性的分级如下 ： 试验后 ， 若试样表面布满小水滴 ， 完全不透明 ， 则为 １ 级 ； 若表面布满大水滴 ， 基 本不透明 ， 则为 ２ 级 ； 若表面有较大水滴附着 ， 但有相当的透明感 ， 则为 ３ 级 ； 若试样基本透明无结雾 ， 但 是有少量水滴 ， 则为 ４ 级 ； 若试样完全透明 ， 无结雾 ， 则为 ５ 级 。 ６ ． ７ 　 透光率和雾度 片材透光率和雾度的检测按 ＧＢ ／ Ｔ２４１０ 进行 。 ６ ． ８ 　 润湿张力 片材润湿张力的检测按 ＧＢ ／ Ｔ１４２１６ 进行 。 ６ ． ９ 　 卫生指标 片材卫生指标的检测按 ＧＢ ／ Ｔ５００９．６０ 进行 。 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 组批与抽样 ７ ． １ ． １ 　 组批 片材验收以批为单位 ， 同一牌号树脂 、 同一工艺条件下生产的同一规格的片材为一批 ， 每批最多不 超过 １００ｔ 。 ７ ． １ ． ２ 　 抽样 尺寸偏差和外观按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 规定的正常检验二次抽样方案 ， 检验水平为 Ⅱ ， 接收质量限 （ ＡＱＬ ） 为 ６．５ ， 按照表 ４ 规定进行抽样检验 。 物理机械性能及卫生指标项目 ， 从每批产品中任取一卷片 材进行检验 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １６７１９ — ２００８ 表 ４ 　 规格及外观检验抽样及判定方案 单位为卷 批量 犖 样本样本量 狀 累计 样本量接收数 Ａｃ 拒收数 Ｒｅ １ ～ ８ 第一 ２ ２ ０ １ 　 ９ ～ １５ 　 第一 ２ ２ ０ １ １６ ～ ２５ 第一 第二 ３ ３３ ６０ １ ２ ２ ２６ ～ ５