ICS 53.020.20 R 46 中华人民共和国国家标准 GB/T16562-1996 港口高塔柱式轨道起重机技术条件 Specifications for port rail-mounted high mast type crane 1996-10-09发布 1997-06-01实施 国家技术监督局 发布 GB/T16562—1996 前 高塔柱式轨道起重机是用于多用途码头进行集装箱和重大件作业的一种新型机械。对于大水位差 码头装卸作业具有一定优越性。 本标准是参考了国内外同类产品的现行技术标准，向国际标准接轨根据我国国情而制定的。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由交通部水运科学研究所归口。 本标准起草单位：交通部水运科学研究所、武汉市内河港口机械厂、佳木斯港务局。 本标准主要起草人：陆范宜、刘乐元、杨新民、张伟、高宝贵。 中华人民共和国国家标准 GB/T 16562-1996 港口高塔柱式轨道起重机技术条件 1范围 本标准规定了港口高塔柱式轨道起重机（以下简称起重机）的技术要求、试验、检验、标志、包装、运 输及贮存的条件和要求等。 本标准适用于吊装集装箱和重大件作业的起重机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB700—88碳素结构钢 GB 985—88 3气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GB1182～1184-80形状和位置公差 GB1497—85.低压电器基本标准 GB1801～1802—79公差与配合 GB3323-874 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB 3811-83 起重机设计规范 GB 4942.1--85 电机外壳防护等级 GB 4942.2—93 低压电器外壳防护等级 GB 5905--86 起重机试验规范和程序 GB 6067-85 起重机械安全规程 GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮精度 GB 10096—88 齿条精度 GB11345—-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBJ232--82 电气装置安装工程施工及验收规范 GB/T 15361—94 岸边集装箱起重机技术条件 CB* 3092-81 船体除锈标准 CB*3123—823 轧制钢材气割面质量标准 JB2759—80# 机电产品包装通用技术条件 JB3167-82工程机械检修用开口部位最小尺寸 JB3774-84工程机械噪声限值和测量方法 JT2299--78矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 国家技术监督局1996-10-09批准 1997-06-01实施 1 GB/T16562-1996 JT5020—86港口装卸机械司机室 3技术要求 3.1工作条件 3.1.1环境温度为-20～+45℃。 3.1.2最大相对湿度95%。 3.1.3工作时风速不大于13.8m/s。 3.2整机 3.2.1起重机的主要性能参数参见附录A(提示的附录)的规定。 3.2.2起重机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的要求。 3.2.3起重机的设计应符合GB3811的规定。 3.2.4产品采用的材料和配套件应符合现行有关国家标准和行业标准的规定，并有出厂合格证明书。 3.2.5起重机的安全装置必须符合GB6067的规定。 3.2.6起重机各机构固定结合面不应渗油，相对运动部位不得有滴漏现象。 3.2.7起重机作业时操纵室处的噪声的测量方法应符合JB3774的规定，工作噪声限值不大于80dB (A)。 3.2.8起重机检修用开口部位的尺寸应符合JB3167的规定。 3.3金属结构 3.3.2钢结构件形状及位置允许偏差应符合表1的规定。 3.3.3用于连接钢结构件的高强度螺栓、螺母、垫圈应符合GB1228～1231的规定。 3.4焊缝 3.4.1焊缝的型式应符合GB985和GB986的规定，但对未注焊缝高度的角焊缝，其值不得小于最薄 板厚度的0.8倍。 3.4.2重要焊缝的探伤检验必须达到GB3323和GB11345的规定。 3.4.3凡是在现场安装时施焊的重要焊缝，应在构件上用钢印或涂漆的方法作出标记，指明“安全重要 焊缝”，并必须进行X射线或超声波检验。 表1基本焊接结构件形状及位置允许偏差 mm 序号 检查项目 简 图 允许偏差 构件的直线度 >f () 1000L 1 (a）垂直方向 (b）水平方向 (b) f'< 2000 (b) LF+AF 梁的上拱度偏差 0.05F F为图纸规定的拱度 GB/T16562—1996 表1 (完) mm 序号 检查项目 图 允许偏差 梁的长度 c 000 > ≤4 >5000~10000 ≤6 3 箱形梁(工字梁)两端的扭曲度 >10 000~20 000 ≤8 >20000~30000 ≤10 >30000~50000 \15 箱形梁(工字梁)腹板的垂直度 （此值在筋板或节点处测量） (a)f （a）工字梁翼缘板的平面度 （f值在筋板处测量） 5 (b）箱形梁（工字梁)上翼缘板的 水平倾斜度 200 （F值在筋板处测量） (a) (b) 1000 6 相配梁高度差 但不大于10 （AH在筋板处测量） (a) (b) >a () （a）筋板（隔板）相对位置偏差 7 （b）筋板（隔板）对箱形梁（工字 梁)腹板或翼缘板的垂直度 GB/T16562-1996 表1 (完) mm 序号 检查项目 图 允许偏差 8<6,D>1500: D D-D2≤ 8<6,D<1 500: 圆筒加工 Di-D2≤ 1000 8 简体圆度偏差 >6,D1-D2< 1000 D为名义直径;为圆简壁厚 圆简对接 为圆简壁厚 L4 000 翘曲变形量 9 >2 000~5 000 >5000~15000 用1m平尺检查 （a）在受压区H/3的区域内： 箱形梁(工字梁)腹板的波浪度 f<0.78，但在相邻筋板间 10 凹凸不超过一处； (b）其余区域内： f<1.28 全长L 用1m平尺检查 箱形梁(工字梁)翼缘板的波浪 1000 fi≤3 11 度 f2 fit 1000 1000 用1m平尺检查： （a）操纵室围壁波浪度 s>f () （b）机器房围壁波浪度 12 (b) f≤6 （c）棚顶波浪度 平尺 (c) f≤10 (d）平台波浪度 (d) f≤8 GB/T16562--1996 表1 (完) mm 序号 检查项目 简 图 允许偏差 13 贯通筋板错位量 e≤0.38 L,±ALi （a）桁架复杆轴线对理论轴线的 (a) fi≤5 偏差 1.5 14 （b）复杆的直线度 （c）桁架节距偏差 (c) △L,≤ （a）支座耳板垂直度 >f (e) 15 （b）支座开挡尺寸偏差 B±AB 16 法兰面角变形偏差 3.5热处理要求 对主要零件经热处理后的表面硬度要求应符合GB/T15361--94中4.3.6的规定。 3.6主要零部件技术要求 3.6.1车轮 3.6.1.1车轮踏面直径的精度不低于GB1801、GB1802中的h9级。 3.6.1.2车轮踏面对基准轴线的圆跳动公差值不低于GB1181中的9级。 3.6.1.3车轮不得有裂纹，踏面不得出现砂眼、气孔、夹碴。 3.6.2钢丝绳、滑轮及卷筒 钢丝绳的安全系数及偏斜角、滑轮卷筒的绳轮比技术要求应符合GB3811一83中4.4.2规定。 3.6.3齿轮减速器 3.6.3.1齿轮副的精度不低于GB10095—88中规定的8-8-7级，齿条的精度应不低于GB10096—88 中规定的9-8-8级。 3.6.3.2减速器，在正常润滑条件下以工作转速无负载正反各运转1h，不得有异常声音，轴承处温升 不得高于45℃。 5