书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． ８０ 犅 ９７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １６４８５ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１６４８５ — １９９６ 制材机械通用技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犾狌犿犫犲狉犿犪犮犺犻狀犲 ２００９  ０５  １２ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１６４８５ — １９９６ 《 制材机械通用技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１６４８５ — １９９６ 相比主要差异如下 ： ——— 将原第 １５ 章合并为第 ８ 章 ； ——— 增加了制材设备的最小切削速度 。 本标准由国家林业局提出 。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 信阳木工机械股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 胡德弟 、 李新民 、 王喜宏 、 韩辉 、 花军 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１６４８５ — １９９６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １６４８５ — ２００９ 制材机械通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了制材机械的设计 、 制造和检验的基本要求 。 本标准适用于木材生产用的制材机械 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ２８９３ 　 安全色 （ ＧＢ２８９３ — ２００８ ， ＩＳＯ３８６４１ ： ２００２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压系统通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ３７６６ — ２００１ ， ｅｑｖＩＳＯ４４１３ ： １９９８ ） ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＧＢ５２２６．１ — ２００２ ， ＩＥＣ６０２０４１ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 机床润滑系统 （ ＧＢ ／ Ｔ６５７６ — ２００２ ， ＩＳＯ５１７０ ： １９７７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ７９３２ — ２００３ ， ＩＳＯ４４１４ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１０９６１ 　 木工机床操作指示形象化符号 （ ＧＢ ／ Ｔ１０９６１ — １９８９ ， ｎｅｑＩＳＯ ／ Ｒ３６９ ： １９６４ ） ＧＢ ／ Ｔ１１３５７ 　 带轮的材质 、 表面粗糙度及平衡 （ ＧＢ ／ Ｔ１１３５７ — ２００８ ， ＩＳＯ２５４ ： １９９８ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ１５７６０ 　 金属切削机床 　 安全防护通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１５７８４ 　 制材机械型号编制方法 ＪＢ ／ Ｔ３９９７ 　 金属切削机床灰铸铁件 　 技术条件 （ ＮＥＱＩＳＯ１８５ ： １９９８ 、 ＮＥＱＩＳＯ０８０６２ ： １９８４ 、 ＮＥＱＩＳＯ ／ ＴＣ３Ｎ６２ 、 ＮＥＱＩＳＯ２６２３３ ） ＪＢ ／ Ｔ４１７１ 　 木工机床 　 精度检验通则 （ ＮＥＱＩＳＯ ／ Ｒ２３０ ） ＪＢ ／ Ｔ９８７２ 　 金属切削机床 　 机械加工件通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７３ 　 金属切削机床 　 焊接件通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７４ 　 金属切削机床 　 装配通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７５ 　 金属切削机床 　 随机技术文件的编制 ＪＢ ／ Ｔ９９５３ 　 木工机床 　 噪声声 （ 压 ） 级测量方法 （ ＮＥＱＩＳＯ ／ ＤＰ７９６０ ） ３ 　 要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 制材机械的型号名称应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５７８４ 的规定 。 制材机械的参数应符合各相应产品参数标 准的规定 。 ３ ． １ ． ２ 　 制材机械应具备技术文件规定的结构和使用性能 。 ３ ． １ ． ３ 　 非手动进给的制材机械的最小切削速度应符合下列规定 ： ——— 带锯切削速度大于 ４０ｍ ／ ｓ ； ——— 圆锯切削速度大于 ５０ｍ ／ ｓ 。 ３ ． １ ． ４ 　 制材机械的精度和工作性能应符合技术文件和有关标准的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 １６４８５ — ２００９ ３ ． １ ． ５ 　 制材机械应配备有保证基本性能和安全性的附件和工具 ， 其上应有相应的规格或标记 ； 安装调 整和拆装用的附件应齐备 ， 并应随机供应 。 扩大使用性能的特殊附件 ， 可根据用户要求按协议供应 。 ３ ． ２ 　 电气系统 电气系统应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ３ ． ３ 　 液压 、 气动 、 冷却和润滑系统 ３ ． ３ ． １ 　 液压系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 的规定 。 ３ ． ３ ． ２ 　 气动系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的规定 。 ３ ． ３ ． ３ 　 冷却系统应能保证冷却充分 、 可靠 。 冷却液不应混入液压系统和润滑系统 。 ３ ． ３ ． ４ 　 润滑系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 的规定 。 ３ ． ３ ． ５ 　 液压 、 气动 、 冷却和润滑系统及其他部位不应漏油 、 漏气 、 漏水 。 ３ ． ４ 　 安全防护 ３ ． ４ ． １ 　 制材机械的安全应符合 ＧＢ１５７６０ 和相关标准的规定 。 ３ ． ４ ． ２ 　 高速旋转的零部件 （ 如锯轮等 ）， 应按有关技术文件的规定进行静平衡或动平衡试验 ， 平衡等级 应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１３５７ 的规定 。 锯轮直径 犇 ≤ １２５０ｍｍ ， 平衡精度等级为 Ｇ６．３ ； 犇 ＞ １２５０ｍｍ ， 平衡精度 等级为 Ｇ２．５ 。 ３ ． ５ 　 测量装置 测量装置应稳定可靠 ， 便于观察 、 操作 ， 密封可靠 。 ３ ． ６ 　 标志 制材机械上应有铭牌和指示润滑 、 操纵 、 安全等的标牌 ， 铭牌和标牌应符合 ＧＢ ／ Ｔ１０９６１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 等标准的规定 。 ３ ． ７ 　 随机技术文件 随机技术文件应包括使用说明书 、 合格证明书和装箱单 ， 其编制方法应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７５ 的规定 。 ４ 　 制造质量 ４ ． １ 　 各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定 ， 零件的加工应符合标准 、 图样和工艺文 件的规定 。 ４ ． ２ 　 铸件质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ３９９７ 的规定 。 ４ ． ３ 　 焊件质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７３ 的规定 。 ４ ． ４ 　 零部件的加工质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７２ 中 Ｖ 级精度机床的相应规定 。 ４ ． ５ 　 装配质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７４ 中 Ｖ 级精度机床的相应规定 。 ４ ． ６ 　 冷作件的各平面应平整 ， 各棱边应平直 。 ４ ． ７ 　 热处理件的质量应符合有关技术文件的规定 。 ５ 　 外观质量 ５ ． １ 　 外观表面不应有图样未规定的凸起 、 凹陷 、 粗糙不平和损伤 。 ５ ． ２ 　 防护罩应平整 、 匀称 ， 不应有翘曲 、 凹陷 。 ５ ． ３ 　 电气柜 、 电气箱等应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ５ ． ４ 　 零部件外露结合面的边缘应整齐 、 匀称 ， 不应有明显的错位 。 门 、 盖与其结合面应贴合 。 ５ ． ５ 　 外露的焊缝应修整平直 ， 均匀 。 ５ ． ６ 　 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面 ， 其头部与沉孔之间不应有明显的偏心 。 内孔表面与壳体凸 缘间的壁厚应均匀对称 ， 壁厚之差不应大于实际最大壁厚的 ２５％ 。 ５ ． ７ 　 制材机械的外露零件表面不应有磕碰 、 划伤 、 锈蚀 ， 螺钉 、 铆钉 、 销子端部不应有锤伤 、 挫伤等缺陷 。 ５ ． ８ 　 金属手轮轮缘和操作手轮应有防锈层 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １６４８５ — ２００９ ５ ． ９ 　 镀件 、 发蓝件 、 发黑件色调应一致 ， 防护层不应有褪色 、 脱落现象 。 ５ ． １０ 　 电气 、 液压 、 润滑和冷却等管道的外露部分 ， 应布置紧凑 、 排列整齐 。 ５ ． １１ 　 零件未加工表面 ， 应涂以油漆 ， 油漆颜色应符合 ＧＢ２８９３ 的规定 。 ５ ． １２ 　 涂漆后 ， 可拆卸的装配结合面接缝处的漆膜应切开 ， 拆装时不应破坏漆膜边缘 。 ５ ． １３ 　 制材机械上的各种标牌应正确 、 平整 、 牢固地固定在明显位置上 。 ６ 　 检验 ６ ． １ 　 检验条件 ６ ． １ ． １ 　 检验前 ， 应将制材机械安装并调整好 ， 自然调平 。 ６ ． １ ． ２ 　 检验时 ， 应防止气流 、 光线和热辐射的干扰 。 ６ ． １ ． ３ 　 检验时 ， 除对运动性能 、 精度无影响的零件 、 部件和附件外 ， 应整机进行 。 ６ ． １ ． ４ 　 检验过程中 ， 不应调整影响机床性能 、 精度的机构和零件 ， 否则应复检因调整受影响的有关 项目 。 ６ ． １ ． ５ 　 由于机构上的限制或不具备规定的测试工具时 ， 可采用与标准规定同等效果的方法代替 。 ６ ． ２ 　 检验规则 ６ ． ２ ． １ 　 检验方法 ６ ． ２ ． １ ． １ 　 制材机械的检验分出厂检验和型式检验 。 ６