书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犑 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．６ — １９９５ 金属薄板成形性能与试验方法 第 ６ 部分 ： 锥杯试验 犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 — 犘犪狉狋 ６ ： 犆狅狀犻犮犪犾犮狌狆狋犲狊狋 ２００８  １２  ２３ 发布 ２００９  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 《 金属薄板成形性能与试验方法 》 分为 ８ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 成形性能和指标 ； ——— 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ； ——— 第 ３ 部分 ： 拉深与拉深载荷试验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 扩孔试验 ； ——— 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 ； ——— 第 ６ 部分 ： 锥杯试验 ； ——— 第 ７ 部分 ： 凸耳试验 ； ——— 第 ８ 部分 ： 成形极限图 （ ＦＬＤ ） 测定指南 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的第 ６ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．６ — １９９５ 《 金属薄板成形性能与试验方法 　 锥杯试验 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．６ — １９９５ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 增加了 “ 前言 ”； ——— 在 “ ２ 　 规范性引用文件 ” 中增加了引导性文字 ； ——— 删除了原标准中的 ６．４ 、 ６．５ 和表 ３ ； ——— 增加了 ７．３ ； ——— 将原标准附录 Ａ 的名称修改为 “ 相对锥杯值的计算 ”； ——— 对原标准中的一些文字 、 图题格式和列项编号进行了编辑性修改 。 本部分的附录 Ａ 为资料性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国锻压标准化技术委员会归口 。 本部分起草单位 ： 武汉理工大学 、 郑州大学 、 东风汽车模具冲压有限公司 。 本部分主要起草人 ： 姜奎华 、 曹宏深 、 华林 、 黄尚宇 、 毛华杰 、 李建华 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．６ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ６ — ２００８ 金属薄板成形性能与试验方法 第 ６ 部分 ： 锥杯试验 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的本部分规定了以锥杯值为指标的金属薄板 “ 拉深 ＋ 胀形 ” 复合成形性能试验方法 。 本部分适用于厚度为 ０．５０ｍｍ ～ １．６０ｍｍ 的金属薄板 ， 经有关方面协商 ， 可适当扩大板厚适用 范围 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ３０８ 　 滚动轴承 　 钢球 （ ＧＢ ／ Ｔ３０８ — ２００２ ， ＩＳＯ３２９０ ： １９９８ ， Ｒｏｌｌｉｎｇｂｅａｒｉｎｇｓ — Ｂａｌｌ — Ｄｉｍｅｎ ｓｉｏｎｓａｎｄｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 　 金属薄板成形性能与试验方法 　 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ３ 　 符号 、 名称和单位 本部分所使用的符号 、 名称和单位见表 １ 。 表 １ 　 符号 、 名称和单位 符 　 号 名 　　 称 单 　 位 犇 ｍａｘ 锥杯底部侧壁破裂时 ， 其口部的最大外径 ｍｍ 犇 ｍｉｎ 锥杯底部侧壁破裂时 ， 其口部的最小外径 ｍｍ ＣＣＶ 锥杯值 ｍｍ η 相对锥杯值 犉 ｐ 凸模力 Ｎ 犱 ｐ 凸模杆直径 ｍｍ 犇 ｐ 钢球直径 ｍｍ 犇 ０ 试样直径 ｍｍ 犇 ｄ 凹模孔直端直径 ｍｍ 狉 ｄ 凹模圆角半径 ｍｍ γ 凹模孔锥角 （ ° ） 犺 ｄ 凹模孔直端有效高度 ｍｍ 犺 ′ ｄ 凹模孔直端开口高度 ｍｍ 犇 锥杯口外径 ｍｍ 珡 犇 ｍａｘ 锥杯口平均最大外径 ｍｍ １ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ６ — ２００８ 表 １ （ 续 ） 符 　 号 名 　　 称 单 　 位 珡 犇 ｍｉｎ 锥杯口平均最小外径 ｍｍ ＣＣＶ 平均锥杯值 ｍｍ 狀 有效重复试验次数 ＣＣＶ 犻 每次试验得到的锥杯值 ， 角标 犻 ＝１ ， ２ ， ３ ，…… ｍｍ 珔 η 平均相对锥杯值 η 犻 每次试验得到的相对锥杯值 ， 角标 犻 ＝１ ， ２ ， ３ ，…… ４ 　 试验原理 试验时 ， 把圆片试样平放到锥形凹模孔内 ， 通过钢球对试样加压 ， 进行锥杯成形 （ 图 １ ）， 直到杯底侧 壁发生破裂时停机 ， 然后测量锥杯口部的最大外径 犇 ｍａｘ 和最小外径 犇 ｍｉｎ ， 并用它们计算锥杯值 ＣＣＶ 或 相对锥杯值 η （ 见附录 Ａ ） 作为金属薄板的 “ 拉深 ＋ 胀形 ” 复合成形性能指标 。 图 １ 　 锥杯试验 ５ 　 试样 ５ ． １ 　 本试验采用圆片试样 ， 直径按表 ２ 规定 。 ５ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中第 ３ 章的规定准备试样 ， 并记录试样实测厚度 。 表 ２ 　 试样与模具工作部分尺寸 名 　　 称模 　 具 　 类 　 型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 试 　 验 　 厚 　 度 ０．５０ｍｍ ～ ＜ ０．８０ｍｍ０．８０ｍｍ ～ ＜ １．００ｍｍ１．００ｍｍ ～ ＜ １．３０ｍｍ１．３０ｍｍ ～ １．６０ｍｍ 钢球直径 犇 ｐ ／ ｍｍ １２．７０ １７．４６ ２０．６４ ２６．９９ 凸模杆直径 犱 ｐ ／ ｍｍ ＝ 犇 ｐ ＝ 犇 ｐ ＝ 犇 ｐ ＝ 犇 ｐ 试样直径 犇 ０ ／ ｍｍ ３６±０．０２ ５０±０．０２ ６０±０．０２ ７８±０．０２ ２ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ６ — ２００８ 表 ２ （ 续 ） 名 　　 称模 　 具 　 类 　 型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 试 　 验 　 厚 　 度 ０．５０ｍｍ ～ ＜ ０．８０ｍｍ０．８０ｍｍ ～ ＜ １．００ｍｍ１．００ｍｍ ～ ＜ １．３０ｍｍ１．３０ｍｍ ～ １．６０ｍｍ 凹模孔直端直径 犇 ｄ ／ ｍｍ １４．６０±０．０２ １９．９５±０．０２ ２４．４０±０．０２ ３２．００±０ ．０２ 凹模过渡圆角半径 狉 ｄ ／ ｍｍ ３．０ ４．０ ６．０ ８．０ 凹模孔锥角 γ ／（ ° ） ６０±０．０５ ６０±０．０５ ６０±０．０５ ６０±０．０５ 凹模孔直端有效高度 犺 ｄ ／ ｍｍ ＞ ２０ ＞ ２０ ＞ ２５ ＞ ２５ 凹模孔直端开口高度 犺 ′ ｄ ／ ｍｍ ＞ ５ ＞ ５ ＞ ５ ＞ ５ ６ 　 模具 ６ ． １ 　 模具工作部分尺寸按表 ２ 规定 。 ６ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ３０８ 规定制备钢球 。 ６ ． ３ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ４．１ 的规定制备凸模杆和凹模 。 ７ 　 试验条件 ７ ． １ 　 润滑 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中第 ６ 章的规定 ， 推荐使用其中的 １ 号 、 ２ 号或 ３ 号润滑剂对试样进行 润滑 。 ７ ． ２ 　 试验速度 本部分对试验速度 （ 凸模运动速度 ） 不作具体规定 。 ７ ． ３ 　 试验温度 通常可在 １０℃ ～ ３５℃ 温度环境下进行试验 ， 如有必要亦可把温度环境设置为 ２３℃±５℃ 。 ８ 　 试验装置与试验机 ８ ． １ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ５．１ 的规定准备试验装置 ， 要求在工作行程内 ， 钢球中心与凹模中心 线的偏差不大于 ０．１ｍｍ 。 ８ ． ２ 　 试验装置应能保证试样进入凹模锥孔时 ， 试样平面与凹模孔中心线垂直 ， 要求试样边缘距凹模端 面的高度差不超过 ０．２ｍｍ 。 ８ ． ３ 　 如果试验装置不能保证 ８．２ 的规定 ， 则必须在开机前使用一定重量的定位保平块 （ 见图 １ ） 压迫试 样平面与凹模孔中心线垂直 。 ８ ． ４ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ５．２ 的规定准备试验机 。 ９ 　 试验程序和操作方法 ９ ． １ 　 根据试样厚度按表 ２ 选择试验模具 。 ９ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ４．２ 、 ５．１．２ 、 ５．２．２ 和 ５．２．３ 的规定 ， 对模具 、 试验装置和试验机进行 清洗 、 检查和润滑 。 ９ ． ３ 　 进行预试验 。 ９ ． ４ 　 将试样平放在凹模孔内 ， 启动试验装置进行锥杯成形 ， 直至杯底侧壁发生破裂为止 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ６ — ２００８ ９ ． ５ 　 对同种材料进行 ６ 次有效重复试验 。 ９ ． ６ 　 出现下述任一情况 ， 试验无效 ： ａ ） 　 锥杯形状明显不对称 ； ｂ ） 　 锥杯口部起皱 ； ｃ ） 　 锥杯底部进入凹模直端部分后发生破裂或仍未发生破裂 。 ９ ． ７ 　 以锥杯口处相对的两个凸耳峰点为基准测量锥杯口在此处的最大外径 犇 ｍａｘ ； 以锥杯口处相对的 两个凸耳谷底为基准测量锥杯口在此处的最小外径 犇 ｍｉｎ （ 见图 ２ ）， 测量工具的精度不低于 ０．０５ｍｍ 。 图 ２ 　 锥杯口直径测量 １０ 　 试验结果和计算 １０ ．