书 书 书犐犆犛 ５５ ． ０４０ 犃 ８２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １５７１８ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１５７１８ — １９９５ 现场发泡包装材料 犉狅犪犿犻狀狆犾犪犮犲狆犪犮犽犪犵犻狀犵犿犪狋犲狉犻犪犾狊 ２００８  ０７  １８ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准主要参照美军标 ＭＩＬＰＲＦ８３６７１Ｂ 《 现场发泡包装通用技术条件 》。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１５７１８ — １９９５ 《 现场发泡包装材料 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１５７１８ — １９９５ 《 现场发泡包装材料 》 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 对于材料特性的项目和参数等进行了适当修改 ； ——— 对压缩强度的参数 、 存放温度范围 、 试验预处理条件等进行了适当修改 ； ——— 将产品的标识规定的内容调整到要求条款中 ； ——— 在 “ 要求 ” 条款中 ， 取消了试验样品质量要求 ， 将其内容并入适当条款中 ； ——— 取消了原标准的检验规则的要求 ； ——— 修改了包装 、 标志 、 运输和贮存的有关内容 。 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由全国包装标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４９ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 机械科学研究总院 、 中机生产力促进中心 、 中国包装联合会 。 本标准主要起草人 ： 黄雪 、 张晓建 、 刘萍 、 丁嘉怡 、 李越 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１５７１８ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １５７１８ — ２００８ 现场发泡包装材料 １ 　 范围 本标准规定了现场发泡包装材料的分类 、 技术要求 、 试验方法等内容 。 本标准适用于以两种液体现场发泡 （ ＦＩＰ ） 系统形式提供的聚氨酯泡沫材料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 ， 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有的 修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５ 　 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ ／ Ｔ４１２２．１ 　 包装术语 　 第 １ 部分 ： 基础 ＧＢ ／ Ｔ４８５７．２ 　 包装 　 运输包装件基本试验 　 第 ２ 部分 ： 温湿度调节处理 （ ＧＢ ／ Ｔ４８５７．２ — ２００５ ， ＩＳＯ２２３３ ： ２０００ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ８１６７ 　 包装用缓冲材料动态压缩试验方法 ＧＢ ／ Ｔ８１６８ 　 包装用缓冲材料静态压缩试验方法 ＧＢ ／ Ｔ８３３２ 　 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 （ ＧＢ ／ Ｔ８３３２ — １９８７ ， ｅｑｖＩＳＯ３５８２ ： １９７８ ） ＧＢ ／ Ｔ９６４１ 　 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ９６４１ — １９８８ ， ｅｑｖＩＳＯ１９２６ ： １９７９ ） ＧＢ ／ Ｔ１４７４５ 　 包装缓冲材料蠕变特性试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ１４７４５ — １９９３ ， ｎｅｑＡＳＴＭＤ２２２１ ： １９８４ ） ＧＢ ／ Ｔ１５７１９ 　 现场发泡包装 （ ＧＢ ／ Ｔ１５７１９ — １９９５ ， ｎｅｑＭＩＬＦ４５２１６ ） ＱＢ ／ Ｔ１６４９ 　 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 ＳＪ ／ Ｚ３２１６ 　 电子产品防护 、 包装和装箱等级 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ４１２２．１ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 乳白时间 　 犮狉犲犪犿狋犻犿犲 从 Ａ 、 Ｂ 二组分料混合均匀到开始发泡所需时间 。 ３ ． ２ 升起时间 　 狉犻狊犲狋犻犿犲 从 Ａ 、 Ｂ 二组分料混合均匀到大部分 （ ９５％ ） 泡沫膨胀所需时间 。 ３ ． ３ 脱粘时间 　 狋犪犮犽犳狉犲犲狋犻犿犲 从 Ａ 、 Ｂ 二组分料混合均匀到半固化泡沫体可以轻触而不粘的时间 。 ４ 　 产品分类 现场发泡包装材料按其材质的软硬程度分为三类 ， 见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １５７１８ — ２００８ 表 １ 　 现场发泡包装材料的分类 类别软硬程度 型式或级别 特点 １ 类 硬质 １ 型 普通强度 ２ 型 高强度 ２ 类 软质 Ａ 级 其缓冲特性曲线参见附录 Ａ 图 Ａ．１ Ｂ 级 其缓冲特性曲线参见附录 Ａ 图 Ａ．２ ３ 类 半硬质 — 其缓冲特性曲线参见附录 Ａ 图 Ａ．３ ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 材料 ５ ． １ ． １ 　 成分 成分为聚合异氰酸酯 （ Ａ 料 ） 和聚氨酯树脂 （ Ｂ 料 ） 双组分料组成 。 Ａ 、 Ｂ 两料应按 ＧＢ ／ Ｔ１５７１９ 规定 的发泡程序在符合聚氨酯现场发泡包装系统要求的发泡设备里混合 ， 且成分不应有杂质 。 ５ ． １ ． ２ 　 材料特性 产品的材料特性应符合表 ２ 的要求 。 表 ２ 　 材料特性 序号 特性 １ 类 （ 硬质 ） ２ 类 （ 软质 ） Ａ 级 Ｂ 级 ３ 类 （ 半硬质 ） １ 调节处理温度 ／ ℃ １５ ～ ２９ １５ ～ ３２ １５ ～ ３５ １５ ～ ２４ ２ 乳白时间 ／ ｓ ≤ ４０ ≤ ３０ ≤ ３０ ≤ ５ ３ 升起时间 ／ ｓ ≤ １２０ ≤ ９０ ≤ ９０ ≤ ３０ ４ 脱粘时间 ／ ｓ ≤ １５０ ≤ １５０ ≤ １５０ ≤ ３５ ５ 反应温度 ／ ℃ ≤ ２０５ ≤ １７７ ≤ １７７ ≤ １６３ ６ 具有全部机械特性的固化时间 ／ ｈ ≤ ７２ ≤ ７２ ≤ ７２ ≤ ７２ ５ ． １ ． ３ 　 温度 泡沫应具有表 ２ 所示的特性 ， 除非另有规定 ， 所列特性的环境温度均为 １８℃ ～ ２７℃ 。 ５ ． １ ． ４ 　 毒性 成分里不应包含甲苯二异氰酸盐 （ ＴＤＩ ） 及 ＴＤＩ 衍生物 、 亚甲氯化物 （ 二氯甲烷 ） 或任何作为怀疑致 癌物质的物质 。 首次产品试验的组成成分初次混合前 ， 应确定没有甲苯二异氰酸盐及其衍生物 。 ５ ． ２ 　 密度 必要时 ， 应规定现场发泡材料的密度 ， 其偏差在 ±１０％ 。 ５ ． ３ 　 水解稳定性 除非另有规定 ， 材料的水解稳定性应满足 ５．３．１ 或 ５．３．２ 的要求 。 ５ ． ３ ． １ 　 １ 类 按 ６．３．２．１ 老化处理后 ， 压缩强度的变化不应超过老化处理前的 １０％ 。 ５ ． ３ ． ２ 　 ２ 类和 ３ 类 按 ６．３．２．２ 老化处理后 ， 并按 ６．３．２．２ 试验 ． 压缩变形 ２０％ ～ ４０％ 所需的应力不应超过老化处理 前的 ±１０％ 。 ５ ． ４ 　 吸水性 （ １ 类 ） 当按 ６．３．３ 测定时 ， 吸水后样品质量不应超过 １７０％ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １５７１８ — ２００８ ５ ． ５ 　 蠕变 （ ２ 、 ３ 类 ） 当按 ６．３．４ 进行试验时 ， 在压缩变形 ２０％ 的应力连续作用下 ， 材料的最大蠕变应小于 １５％ 。 ５ ． ６ 　 永久变形 （ ２ 、 ３ 类 ） 永久变形不应超过原始厚度的 ２０％ 。 ５ ． ７ 　 柔韧性 （ ２ 、 ３ 类 ） 当按 ６．３．６ 进行试验时 ， 不应出现裂痕 、 撕破或脱落 ， 适用于密度不大于 ６．４ｋｇ ／ ｍ ３ 的材料 。 ５ ． ８ 　 保质期 组成成分从交货开始到原包装存放在 １０℃ ～ ３５℃ 的环境中 １ 年以后 ， 仍符合本标准的要求 。 ５ ． ９ 　 低温尺寸稳定性 （ １ 类 ） 按 ６．３．１４ 试验时 ， 平均线性变化不应超过 ５％ 。 ５ ． １０ 　 体积变化 老化处理后材料的平均体积变化不应超过老化处理前原始体积的 ７％ （ 见 ６．３．７ ）。 ５ ． １１ 　 相对燃烧性 泡沫材料的相对燃烧性应按 ６．３．８ 进行 ， 每个试验样品的火焰前沿不应超过试验中规定的 １２５ｍｍ 的标记 。 超过 １２５ｍｍ 的标记点 ， 样品不应存在可见的燃烧或熔化痕迹 。 ５ ． １２ 　 压缩强度 （ １ 类 ） １ 型最小压缩强度 ： ——— １５０ｋＰａ （ 与上升方向平行 ）； ——— ８５ｋＰａ （ 与上升方向垂直 ）； ２ 型最小压缩强度 ： ——— ２００ｋＰａ （ 与上升方向水平 ）； ——— １００ｋＰａ （ 与上升方向垂直 ）。 当没有规定哪一型时 ， 应采用 １ 型要求 。 ５ ． １３ 　 动态缓冲特性 （ ２ 、 ３ 类 ） 当按照 ６．３．１０ 试验时 ２ 类 Ａ 、 Ｂ 级和 ３ 类的最大加速度  静应力曲线应在 ±１５％ 误差范围内 （ 参见 附录 Ａ 图 Ａ．１ 、 图 Ａ．２ 、 图 Ａ．３ ）。 ５ ． １４ 　 拉伸强度 （ １ 类 ） 按 ６．３．１３ 中的规定进行试验 ， 拉伸强度在平行样品方向最小为 ２４０ｋＰａ ， 垂直样品方向最小为 ２００ｋＰａ 。 ５ ． １５ 　 防油 （ １ 类 ） 按 ６．３．１５ 中的规定进行试验 ， 样品浸入油中后不应出现软化 （ 如 ： 形状 、 尺寸变化或物理性能变化 等 ） 现象 。 ５ ． １６ 　 产品说明书 产品说明书上至少要提供产品的化学和物理特性 、 操作说