书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ７０ 犆犆犛犑 ４３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １１２７０ ． １ — ２０２１ /G21 /G22 犌犅 ／ 犜 １１２７０ ． １ — ２００２ /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 　 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F １ /G30 /G31 ： /G32 /G33 /G2D /G2E 犛狌狆犲狉犪犫狉犪狊犻狏犲狆狉狅犱狌犮狋狊 — 犇犻犪犿狅狀犱犮犻狉犮狌犾犪狉狊犪狑犫犾犪犱犲 — 犘犪狉狋 １ ： 犠犲犾犱犲犱狊犪狑犫犾犪犱犲狊 ２０２１  ０５  ２１ /G34 /G35 ２０２１  １２  ０１ /G36 /G37 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G34 /G35目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 代号和标记 １ ……………………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 形状代号 １ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 尺寸代号 ６ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．３ 　 磨料粒度号 ７ ………………………………………………………………………………………… 　 ４．４ 　 浓度代号 ７ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．５ 　 结合剂代号 ８ ………………………………………………………………………………………… 　 ４．６ 　 焊接工艺代号 ８ ……………………………………………………………………………………… 　 ４．７ 　 用途代号 ８ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．８ 　 产品标记 ８ …………………………………………………………………………………………… ５ 　 基体和锯齿基本尺寸 ９ …………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 基体 ９ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 锯齿 ９ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 技术要求 ９ ………………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 一般要求 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 外观 １０ ………………………………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 锯齿基本尺寸极限偏差 １０ …………………………………………………………………………… 　 ６．４ 　 形位公差 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．５ 　 安全要求 １１ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 试验方法 １３ ………………………………………………………………………………………………… 　 ７．１ 　 一般要求 １３ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．２ 　 外观 １３ ………………………………………………………………………………………………… 　 ７．３ 　 锯齿基本尺寸 １３ ……………………………………………………………………………………… 　 ７．４ 　 形位公差 １３ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．５ 　 安全要求 １３ …………………………………………………………………………………………… ８ 　 检验规则 １４ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 标志 １４ ……………………………………………………………………………………………………… １０ 　 包装 、 运输和贮存 １４ ……………………………………………………………………………………… 　 １０．１ 　 包装 １４ ……………………………………………………………………………………………… 　 １０．２ 　 运输 １４ ……………………………………………………………………………………………… 　 １０．３ 　 贮存 １４ ……………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性 ） 　 焊接金刚石圆锯片基体技术要求 １５ …………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 １１２７０ ． １ — ２０２１ 前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定 起草 。 本文件是 ＧＢ ／ Ｔ１１２７０ 《 超硬磨料制品 　 金刚石圆锯片 》 的第 １ 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１１２７０ 已经发布了以 下部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 焊接锯片 ； ——— 第 ２ 部分 ： 烧结锯片 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ１１２７０．１ — ２００２ 《 超硬磨料制品 　 金刚石圆锯片第 １ 部分 ： 焊接锯片 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１１２７０．１ — ２００２ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ａ ） 　 更改了锯齿断面形状代号 、 基体改型代号 （ 见 ４．１．１ 、 ４．１．３ ， ２０１２ 年版的 ３．５．１ 、 ３．５．２ ）； ｂ ） 　 增加了锯齿表面形状代号 （ 见 ４．１．２ ）； ｃ ） 　 更改了锯片形状代号 （ 见 ４．１．４ ， ２００２ 年版的 ３．５．３ ） ｄ ） 　 删除了磨料代号 （ 见 ２００２ 年版的 ３．１ ）； ｅ ） 　 更改了磨料粒度号 （ 见 ４．３ ， ２００２ 年版的 ３．２ ）； ｆ ） 　 更改了浓度代号 （ 见 ４．４ ， ２００２ 年版的 ３．３ ）； ｇ ） 　 增加了焊接工艺代号 （ 见 ４．６ ）； ｈ ） 　 更改了用途代号 （ 见 ４．７ ， ２００２ 年版的 ４．１ ）； ｉ ） 　 更改了产品标记 （ 见 ４．８ ， ２００２ 年版的 ３．７ ）； ｊ ） 　 更改了基体的基本尺寸和技术要求 （ 见 ５．１ 、 ６．１．２ 、 附录 Ａ ， ２００２ 年版的 ４．２ 、 ５．２ 、 附录 Ａ ）； ｋ ） 　 更改了锯齿的基本尺寸及其极限偏差 （ 见 ５．２ 、 ６．３ ， ２００２ 年版的 ４．２ ）； ｌ ） 　 删除了天然金刚石的质量要求 （ 见 ２００２ 年版的 ５．１．３ ）； ｍ ） 　 更改了外观要求 （ 见 ６．２ ， ２００２ 年版的 ５．１．１ 、 ５．３．１ ）； ｎ ） 　 更改了形位公差 （ 见 ６．４ ， ２００２ 年版的 ５．３．２ 、 ５．４ ）； ｏ ） 　 增加了最高工作速度 、 锯齿总深度 、 张力等安全要求 （ 见 ６．５．１ 、 ６．５．４ 、 ６．５．５ ）； ｐ ） 　 更改了回转强度和锯齿结合强度安全要求 （ 见 ６．５．２ 、 ６．５．３ ， ２００２ 年版的 ５．５ ）； ｑ ） 　 增加了表面粗糙度试验方法 （ 见 ７．１．２．３ ）； ｒ ） 　 更改了平面度试验方法 （ 见 ７．４．３ ， ２００２ 年版的 ６．６ ）； ｓ ） 　 更改了回转强度试验方法 （ 见 ７．５．１ ， ２００２ 年版的 ５．５ ）； ｔ ） 　 更改了锯齿结合强度试验方法 （ 见 ７．５．２ ， ２００２ 年版的 ５．５ ）； ｕ ） 　 增加了锯齿总深度试验方法 （ 见 ７．５．３ ）； ｖ ） 　 增加了张力试验方法 （ 见 ７．５．４ ）； ｗ ） 　 更改了检验规则 （ 见第 ８ 章 ， ２００２ 年版的第 ７ 章 ）； ｘ ） 　 更改了标志的规定 （ 见第 ９ 章 ， ２００２ 年版的 ８．１ ～ ８．３ ）； ｙ ） 更改了包装 、 运输和贮存的规定 （ 见第 １０ 章 ， ２００２ 版的 ８．４ 、 ８．５ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３９ ） 归口 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１２７０ ． １ — ２０２１ 本文件起草单位 ： 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 、 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 、 福建省泉州万龙石业有限公司 、 广东奔朗新材料股份有限公司 、 桂林特邦新材