书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０８０ ． ２０ 犌 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １１１１５ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１１１１５ ～ １１１１６ — １９８９ 和 ＧＢ ／ Ｔ１５１８２ — １９９４ 聚乙烯 （ 犘犈 ） 树脂 犘狅犾狔犲狋犺狔犾犲狀犲 （ 犘犈 ） 狉犲狊犻狀 ２００９  ０７  １７ 发布 ２０１０  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１１１１５ — １９８９ 《 低密度聚乙烯树脂 》、 ＧＢ ／ Ｔ１１１１６ — １９８９ 《 高密度聚乙烯树脂 》 和 ＧＢ ／ Ｔ１５１８２ — １９９４ 《 线型低密度聚乙烯树脂 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１１１１５ 、 ＧＢ ／ Ｔ１１１１６ 和 ＧＢ ／ Ｔ１５１８２ 相比主要差异如下 ： ——— 将 ＧＢ ／ Ｔ１１１１５ 、 ＧＢ ／ Ｔ１１１１６ 和 ＧＢ ／ Ｔ１５１８２ 合并为一个标准 ； ——— 第 ２ 章规范性引用文件中 ， 除卫生标准外均改为注日期的引用文件 ； ——— 增加了第 ３ 章分类与命名 ； ——— 在 ５．１ 中 ， 删除了原标准 ３．１ 中 “ 粒子的尺寸在任意方向上应为 （ ２ ～ ５ ） ｍｍ ” 的要求 ， 并将 “ 无机 械杂质 ” 改为 “ 无杂质 ”； ——— 第 ５ 章要求的表中 ， 添加了 “ 试样制备 ”； ——— 第 ５ 章要求的表中 ， 用 “ 颗粒外观 ” 代替原标准中的 “ 清洁度 （ 色粒 ）”； ——— 在 ６．２．２ 中 ， 增加了 “ 由于各树脂的应用领域不同 ， 其注塑试样与压塑试样性能可有所不同 。 各树脂的具体制样方式见表 １ ～ 表 ７ ”； ——— 在 ６．２．３ 中 ， 对 ＬＬＤＰＥ 、 ＬＤＰＥ 薄膜的吹塑工艺进行了调整 ， 删掉了 “ 薄膜折径 ”； ——— 在 ６．１０ 中 ， 规定了两种 “ 鱼眼 ” 的测试方法 ； ——— 在 ６．１１ 中 ， 重新规定了 “ 条纹 ” 的测试方法 ； ——— 第 ９ 章中增加了聚乙烯树脂贮存期的规定 。 本标准由中国石油化工集团公司提出 。 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１５ ／ ＳＣ１ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂 、 中国石油化工股份有 限公司齐鲁分公司研究院 。 本标准参加起草单位 ： 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂所 、 中国石油化工股份有限 公司齐鲁分公司塑料厂 。 本标准主要起草人 ： 崔广洪 、 刘少成 、 苏晓燕 、 李晶 、 王治春 、 王晓丽 、 庞海萍 、 姜连成 、 田江南 、 张广明 、 成红 、 胡宏艳 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１１１５ — １９８９ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１１１１６ — １９８９ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１５１８２ — １９９４ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１１１５ — ２００９ 聚乙烯 （ 犘犈 ） 树脂 １ 　 范围 本标准规定了聚乙烯 （ ＰＥ ） 树脂的分类命名 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 ， 以及产品的标志 、 包装 、 运 输和贮存 。 本标准适用于乙烯均聚物或乙烯和其他 １ 烯烃为单体的共聚物及含有添加剂的聚合物 。 本标准不适用于超高分子量聚乙烯和着色 、 填充 、 改性 、 增强聚乙烯树脂及母粒料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．２ — ２００６ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ２ 部分 ： 模塑和挤塑塑料的试验条件 （ ＩＳＯ５２７２ ： １９９３ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１０４３．１ — ２００８ 　 塑料 　 简支梁冲击性能的测定 　 第 １ 部分 ： 非仪器化冲击试验 （ ＩＳＯ１７９１ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１４０９ — ２００６ 　 测量电气绝缘材料在工频 、 音频 、 高频 （ 包括米波波长在内 ） 下电容率和介质损 耗因数的推荐方法 （ ＩＥＣ６０２５０ ： １９６９ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１８４２ — ２００８ 　 塑料 　 聚乙烯环境应力开裂试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８４５．１ — １９９９ 　 聚乙烯 （ ＰＥ ） 模塑和挤出材料 　 第 １ 部分 ： 命名系统和分类基础 （ ｅｑｖＩＳＯ１８７２１ ： １９９３ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ１８４５．２ — ２００６ 　 塑料 　 聚乙烯 （ ＰＥ ） 模塑和挤出材料 　 第 ２ 部分 ： 试样制备和性能测定 （ ＩＳＯ１８７２２ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４１０ — ２００８ 　 透明塑料透光率和雾度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — ２００８ 　 塑料 　 取样方法 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 （ ｉｄｔＩＳＯ２９１ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ３６８２ — ２０００ 　 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 （ ｉｄｔＩＳＯ１１３３ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — ２００８ 　 数值修约规则和极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ９３４１ — ２００８ 　 塑料 　 弯曲性能的测定 （ ＩＳＯ１７８ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ９６９１ 　 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 ＧＢ ／ Ｔ１７０３７．１ — １９９７ 　 热塑性塑料材料注塑试样的制备 　 第 １ 部分 ： 一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 （ ｉｄｔＩＳＯ２９４１ ： １９９６ ） ＧＢ ／ Ｔ１９４６６．６ — ２００９ 　 塑料 　 差示扫描量热法 （ ＤＳＣ ） 　 第 ６ 部分 ： 氧化诱导时间 （ 等温 ＯＩＴ ） 和氧 化诱导温度 （ 动态 ＯＩＴ ） 的测定 （ ＩＳＯ１１３５７６ ： ２００８ ， ＭＯＤ ） ＳＨ ／ Ｔ１５４１ — ２００６ 　 热塑性塑料颗粒外观试验方法 ＩＳＯ１１８３２ ： ２００４ 　 塑料 　 非泡沫塑料密度的测定方法 　 第 ２ 部分 ： 密度梯度柱法 ３ 　 分类与命名 聚乙烯树脂的分类与命名按 ＧＢ ／ Ｔ１８４５．１ — １９９９ 规定进行 。 １ 犌犅 ／ 犜 １１１１５ — ２００９ ４ 　 卫生要求 对于有卫生要求的树脂 ， 应符合 ＧＢ９６９１ 的规定 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 聚乙烯树脂为本色颗粒 ， 无杂质 ， 无黑粒 。 其颗粒外观应满足表 １ ～ 表 ７ 相应类别树脂的要求 。 ５ ． ２ 　 不同类别的聚乙烯树脂 ， 其技术要求见 ５．２．１ ～ ５．２．７ 。 ５ ． ２ ． １ 　 吹塑类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 拉伸屈服应力或拉伸断裂应力 、 拉伸断 裂标称应变或拉伸断裂应变 、 简支梁缺口冲击强度 、 耐环境应力开裂项目的测试 ， 其相应牌号的技术要 求见表 １ 。 ５ ． ２ ． ２ 　 挤出管材类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 拉伸屈服应力或拉伸断裂应力 、 拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变 、 简支梁缺口冲击强度 、 弯曲模量 、 氧化诱导时间项目的测试 ， 其相应牌 号的技术要求见表 ２ 。 ５ ． ２ ． ３ 　 挤出薄膜类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 拉伸屈服应力或拉伸断裂应力 、 拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变项目的测试 ， 其膜制品至少应进行鱼眼和 ／ 或条纹 、 和 ／ 或雾度项目的测 试 ， 其相应牌号的技术要求见表 ３ 。 ５ ． ２ ． ４ 　 涂层类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 熔胀比项目的测试 ， 其相应牌号的技术 要求见表 ４ 。 ５ ． ２ ． ５ 　 电线电缆绝缘类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 拉伸屈服应力或拉伸断裂应 力 、 拉伸断裂标称应变或拉伸断裂应变 、 相对电容率项目的测试 ， 其相应牌号的技术要求见表 ５ 。 ５ ． ２ ． ６ 　 挤出单丝类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 拉伸屈服应力或拉伸断裂应力 、 拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变项目的测试 ， 其相应牌号的技术要求见表 ６ 。 ５ ． ２ ． ７ 　 注塑类聚乙烯树脂至少应进行密度 、 熔体质量流动速率 、 拉伸屈服应力或拉伸断裂应力 、 拉伸断 裂标称应变或拉伸断裂应变 、 简支梁缺口冲击强度项目的测试 ， 其相应牌号的技术要求见表 ７ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １１１１５ — ２００９ 书 书 书 表 １ 　 吹塑类聚乙烯 （ 犘犈 ） 树脂的技术要求 序 　 号 项 　　　 目 单 　 位 ＰＥ ， ＢＡ ， ４８Ｇ１００ ＰＥ ， ＢＡ ， ５２Ｇ１５０ ＰＥ ， ＢＡ ， ６２Ｄ００３ 优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品 １ 颗粒外观 色 　 粒个 ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ ４０ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ ４０ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ ４０ ２ 密度 （ Ｄ 法