ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T11090—2013 代替GB11090—1989 雷 雷管用铜及铜合金带 Copperandcopperalloystripsfordetonator 2013-11-27发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替了GB11090—1989《雷管用铜及铜合金带》。本标准与GB11090—1989相比,主要变 化如下: ———增加了合金牌号H70(T26100)及相应要求; ———带材宽度由“20mm~300mm”改为“≤300mm”; ———对厚度公差进行了分级,分为“高精级”和“普通级”; ———加严了带材厚度允许偏差; ———厚度允许偏差统一为对称允许偏差; ———加严了带材宽度允许偏差; ———加严了带材侧边弯曲度,由原来的“每米不大于3mm”改为“每米不大于2mm”; ———拉伸试验的可测厚度由不小于“0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.28mm”统一改为不小于 “0.2mm”; ———对H68带材晶粒度进行了重新规定,由原来的不大于“0.055mm”改为“0.020mm~ 0.055mm”; ———增加了“带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”; ———将批重统一规定为不大于3500kg; ———增加了检验结果的判定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司。 本标准参加起草单位:沈阳难熔金属研究所。 本标准主要起草人:赵万花、孙水珠、张香云、韩卫光、王建立、朱明益、马万军、周明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB11090—1989。 ⅠGB/T11090—2013 雷管用铜及铜合金带 1 范围 本标准规定了雷管用铜和铜合金带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。 本标准适用于国防和采矿等工业部门制造雷管用的铜和铜合金带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态和规格 牌 号 代 号 状 态规 格/mm 厚 度 宽 度 T2 T3 H90 H70 H68 B19T11050 T11090 C22000 T26100 T26300 T71050软化退火 (O60)0.05~1.35 ≤300 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下: 1GB/T11090—2013 示例1:用T2制造的、O60状态、厚度为0.6mm、宽度为45mm的带材标记为: 带GB/T11090-T2O60-0.6×45 3.2 化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 3.3 尺寸及尺寸允许偏差 3.3.1 带材厚度、宽度尺寸及其允许偏差 带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定,带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 表2 带材厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚 度厚度允许偏差 普通级 高精级 0.05~0.09 ±0.005 - >0.09~0.18 ±0.008 ±0.006 >0.18~0.30 ±0.015 ±0.010 >0.30~0.50 ±0.020 ±0.015 >0.50~0.90 ±0.025 ±0.020 >0.90~1.35 ±0.035 ±0.030 注1:经供需双方协议,可供应其他规格和允许偏差的带材。 注2:厚度允许偏差全为(+)或全为(-)时,其值为上述数值的2倍。 表3 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚 度宽 度 ≤150 >150~300 宽度允许偏差 0.05~0.90 ±0.2 ±0.3 >0.90~1.35 ±0.3 ±0.4 注1:经供需双方协议,可供应其他规格和允许偏差的带材。 注2:宽度允许偏差全为(+)或全为(-)时,其值为上述数值的2倍。 3.3.2 带材外形应平直,但允许有轻微的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于2mm。 3.3.3 带材的两边应切齐,无毛刺、裂纹和卷边。 3.4 力学性能 带材的室温力学性能应符合表4的规定。 2GB/T11090—2013 表4 力学性能 牌 号 厚度/mm 抗拉强度Rm/MPa伸长率/% A30mm A75mm T2、T3 H90 H70、H68 B190.25~0.5≥195 ≥30 — ≥265 ≥35 — ≥294 ≥40 — ≥294 ≥32 — T2、T3 H90 H70、H68 B19>0.5≥195 — ≥30 ≥265 — ≥35 ≥294 — ≥40 ≥294 — ≥32 注:厚度超出规定范围的带材,其性能由供需双方协商确定。 3.5 工艺性能 厚度不小于0.3mm的带材,应进行冲杯试验。冲杯后的试样不允许有明显的裙边,其壁部和底部 弯处,不应有明显的粗糙和裂纹。冲杯试样允许裙边的大小由供需双方协议。 3.6 晶粒度 H70、H68带材的晶粒平均直径在0.020mm~0.055mm范围内。 3.7 表面质量 3.7.1 带材的表面应光滑、清洁,不应有裂纹、起皮等影响使用的缺陷。 3.7.2 带材的断面不应有分层。 4 试验方法 4.1 化学成分的分析方法 带材的化学成分分析按GB/T5121或YS/T482的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸测量方法 带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行。 4.3 力学性能检验方法 带材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。拉伸试样形状尺寸见图1及表5。 3GB/T11090—2013 图1 拉伸试样示意图 表5 拉伸试样尺寸 单位为毫米 a0 b0 B L0 Lc h1 h L1=Lc+2h1+2h ≤0.5 10 15 30 40 15 40 150 >0.5 15 23 75 85 15 40 195 4.4 带材的冲杯试验方法 带材的冲杯试验按GB/T5125的规定进行。 4.5 带材的晶粒度检验方法 带材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。 4.6 表面质量检查方法 带材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出。如需仲裁,仲 裁取样应由供需双方在需方共同进行。 5.2 组批 带材应成批提交验收,每批应由同一牌号和规格组成。每批重量应不大于3500kg(如该批为同一 熔次,则批重可不大于6000kg)。 5.3 检验项目 每批带材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、工艺性能和表面质量的检验。H70、H68带材还应 4GB/T11090—2013 进行晶粒度检验。 5.4 取样 带材取样应符合表6的规定。 表6 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方1个试样/熔次,需方1个试样/批 3.2 4.1 外形尺寸 逐卷检查 3.3 4.2 力学性能 任取2卷/批,1个试样/卷 3.4 4.3 工艺性能 任取2卷/批,1个试样/卷 3.5 4.4 晶粒度 任取2卷/批,1个试样/卷 3.6 4.5 表面质量 逐卷检查 3.7 4.6 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批不合格。 5.5.2 带材的外形尺寸和外观质量不合格时,判该卷不合格。 5.5.3 当力学性能、工艺性能、晶粒度的试验结果中有试样不合格时,应从该批带材(包括原检验不合 格的那卷)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批带材合格。若重复 试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 供应状态; d) 尺寸规格; e) 精度等级(普通级或高级); f) 重量; g) 本标准编号; h) 其他。 5GB/T11090—2013