ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T11087—2012 代替GB/T11087—2001 散 热器冷却管专用黄铜带 Brassstripforheat-exchangertubing 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11087—2001《散热器冷却管专用黄铜带》。本标准与GB/T11087—2001相比, 主要变化如下: ———增加H85牌号; ———厚度范围由“0.08~0.18”调整为“0.10~0.20”; ———删除厚度偏差普通级精度的规定; ———厚度偏差分段由三段调整为两段; ———增加带材卷重“经合同注明可提供其他卷重要求。”; ———带材的侧边弯曲度由每米不大于1mm修改为每2m不大于4mm; ———增加H85的室温力学性能; ———增加带材化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》; ———增加资料性附录A:带材侧边弯曲度数值的等效换算。 本标准修改采用美国ASTMB569:2009《热交换器管用窄薄黄铜带材》。本标准与美国 ASTMB569:2009相比,主要区别如下: ———增加了H90、H68、HAs68-0.04牌号; ———对厚度允许偏差进行加严; ———在产品性能中增加硬度的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:菏泽广源铜带股份有限公司。 本标准参加起草单位:十堰益民铜材有限公司。 本标准主要起草人:彭作华、马力、于连生、徐继玲、黄建斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T11087—2001; ———GB/T11087—1989。 ⅠGB/T11087—2012 散热器冷却管专用黄铜带 1 范围 本标准规定了散热器冷却管专用黄铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量 证明书和合同(或订货单)内容等。 本标准适用于农业机械、工程机械和汽车制造等工业部门制造散热器冷却管专用黄铜带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。需方要求提供其他状态或规格带材时,由供需双方协 商确定,并在订货单(或合同)中注明。 表1 带材的牌号、状态和规格 牌号 供应状态 规格/mm H90、H85、H70、HAs70-0.05 H68、HAs68-0.041/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 硬(H04)厚度 宽度 0.10~0.20 20~100 3.1.2 标记示例 带材标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、厚度和宽度的顺序表示。标记示例如下: 用HAs68-0.04制造的、H02状态、厚度为0.12mm、宽度为43mm的带材标记为: 铜带GB/T11087—2012-HAs68-0.04H02-0.12×43 3.2 化学成分 带材各牌号化学成分应符合GB/T5231的规定。 1GB/T11087—2012 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表2的规定。 表2 带材的厚度、宽度及允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 宽度宽度允许偏差 宽度<45 宽度≥45 0.10~0.15 ±0.005 >0.15~0.20 ±0.00820~100 ±0.08 ±0.13 注1:当需方要求单向偏差时,应在合同(或订货单)中注明,其允许偏差值为表中数值的2倍。 注2:经供需双方协议,可提供其他允许偏差的带材。 3.3.2 带材卷重按单位宽度质量应不小于0.8kg/mm,每批许可交付不大于10%的单位宽度质量不 小于0.5kg/mm的小卷。经合同注明可提供其他卷重要求的带材。 3.3.3 带材应平直,允许有轻微的波浪。 注:轻微波浪是指用手拉紧3m的带材波浪即行消失。 3.3.4 带材的侧边弯曲度每2m应不大于4mm。不同标距条件下侧边弯曲度数值换算方法见附 录A。 3.3.5 带材两边应切齐、无裂边和卷边。 3.3.6 带材应成卷供应,不允许供应有焊接接头的带材。 3.4 力学性能 带材的室温力学性能应符合表3的规定。需方如有硬度要求,应在合同中注明,其值仅供参考。 表3 带材的力学性能 牌号 状态拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm MPa断后伸长率A50mm %,不小于维氏硬度HVa H90H01 285~365 10 90~125 H02 345~435 5 110~145 H04 415~515 — 130~165 H85H01 305~370 18 85~115 H02 350~420 8 105~135 H04 410~490 — 125~155 H70 HAs70-0.05H01 340~405 12 95~125 H02 400~470 10 120~165 H04 450~560 — 140~180 H68 HAs68-0.04H01 340~400 16 95~125 H02 380~460 10 120~165 H04 440~550 — 140~180 注:经供需双方协议,可提供其他性能的带材。 a表示最小负荷不小于0.98N。 2GB/T11087—2012 3.5 表面质量 3.5.1 带材表面应光滑清洁。 3.5.2 带材表面不允许有裂缝、起皮、起刺、气泡、分层、压折、夹杂和孔洞。 3.5.3 带材表面允许有轻微、局部、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、擦伤、辊印等 缺陷。 3.5.4 带材表面允许有轻微的氧化色或油迹。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 带材的化学成分分析按YS/T482或GB/T5121的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸检验方法 带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行。 4.3 力学性能试验方法 4.3.1 带材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行;拉伸试样应符合GB/T228.1表B.2中P5试样 号的规定。 4.3.2 带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4 表面质量检验方法 带材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,如复验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需 仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批(卷、盘、箱)质量应不大于 3500kg(如该批为同一熔次,则批质量不大于6000kg)。 5.3 检验项目 每批带材应进行化学成分、拉伸试验、外形尺寸和表面质量的检验。若需方有硬度要求时,还需进 行维氏硬度试验。 5.4 取样 带材取样应符合表4的规定。 3GB/T11087—2012 表4 取样 检验项目 取样规定要求的 章条号试验方法的 章条号 化学成分 供方在熔铸过程中,每炉取一个试样;需方在每批中任取一个试样 3.2 4.1 外形尺寸偏差逐卷检验 3.3 4.2 拉伸性能 每批任取两卷,每卷沿轧制方向取一个试样 3.4 4.3 维氏硬度 每批任取两卷,每卷取一个试样 3.4 4.3 表面质量 逐卷检验 3.5 4.4 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批(或该炉)产品不合格。 5.5.2 外形尺寸偏差和表面质量不合格时,判该卷产品不合格。 5.5.3 力学性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数量的试样 进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格, 则判该批产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 供应状态; d) 尺寸规格; e) 尺寸允许偏差(需方有特殊要求时); f) 硬度试验(需方有要求时); g) 质量; h) 本标准编号; i) 其他。 4GB/T11087—2012 附 录 A (资料性附录) 带材侧边弯曲度数值的等效换算 A.1 带材的侧边弯曲度 带材的侧边弯曲度作为评价带