书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １１０４７ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１１０４７ — １９８９ 纺织品 　 织物勾丝性能评定 钉锤法 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犈狏犪犾狌犪狋犻狅狀犳狅狉狋犺犲狊狀犪犵犵犻狀犵犱犲犵狉犲犲狅犳犳犪犫狉犻犮狊 — 犕犪犮犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱 ２００８  ０６  １８ 发布 ２００９  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ１１０４７ — １９８９ 《 织物勾丝试验方法 》 的修订 。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１１０４７ — １９８９ 相比主要变化如下 ： ——— 标准名称修改为 “ 纺织品 　 织物勾丝性能评定 　 钉锤法 ”； ——— 删除了方法 Ｂ （ 针筒法 ） 的相关条款 ； ——— 删除了小勾丝 、 中勾丝 、 长勾丝 、 经向试验和纬向试验术语 ； ——— 将原第 ６ 章样品和第 ８ 章试样合并 （ 见第 ７ 章 ）； ——— 将原第 ９ 章和附录 Ａ 并入第 ５ 章 （ 见 ５．１ 和 ５．３ ）； ——— 增加了勾丝状态描述 ， 将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级 （ 见 ９．５ ）； ——— 增加了勾丝性能的评定条款 （ 见第 １０ 章 ）； ——— 将原附录 Ｃ 的裁样图并入试样一章 （ 见 ７．３ ）。 本标准自实施之日起 ， 代替 ＧＢ ／ Ｔ１１０４７ — １９８９ 。 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ／ ＳＣ１ ） 归口 。 本标准由国家纺织制品质量监督检验中心负责起草 。 本标准主要起草人 ： 李晓雯 、 王宝军 、 柴千红 。 本标准所代替的标准历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１０４７ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１０４７ — ２００８ 纺织品 　 织物勾丝性能评定 钉锤法 １ 　 范围 本标准规定了采用钉锤法测定织物勾丝性能的试验方法和评价指标 。 本标准适用于针织物和机织物及其他易勾丝的织物 ， 特别适用于化纤长丝及其变形纱织物 。 本标准不适用于具有网眼结构的织物 、 非织造布和簇绒织物 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 （ ＧＢ ／ Ｔ６５２９ — ２００８ ， ＩＳＯ１３９ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 勾丝 　 狊狀犪犵犵犻狀犵 织物中纱线或纤维被尖锐物勾出或勾断后浮在织物表面形成的线圈 、 纤维 （ 束 ） 圈状 、 绒毛或其他凸 凹不平的疵点 。 ３ ． ２ 勾丝长度 　 狊狀犪犵犵犻狀犵犾犲狀犵犺狋 勾丝从其末端至织物表面间的长度 。 ３ ． ３ 紧纱段 （ 紧条痕 ） 　 狋犻犵犺狋狔犪狉狀 （ 狋犻犵犺狋狊狋狉犻犪狋犻狅狀 ） 当织物中某段纱线被勾挂形成勾丝 ， 留在织物中的部分则被拉直并明显紧于邻近纱线 ， 从而在勾丝 的两端或一侧产生皱纹和条痕 。 ４ 　 原理 筒状试样套于转筒上 ， 用链条悬挂的钉锤置于试样表面上 。 当转筒以恒速转动时 ， 钉锤在试样表面 随机翻转 、 跳动 ， 并钩挂试样 ， 试样表面产生勾丝 。 经过规定的转数后 ， 对比标准样照对试样的勾丝程度 进行评级 。 ５ 　 仪器和辅助材料 ５ ． １ 　 钉锤勾丝仪 钉锤勾丝仪应满足下列条件 ， 结构示意图见图 １ （ 仪器的校正按附录 Ａ ）： ——— 链条上端悬挂处应能自由活动 。 ——— 钉锤 （ 圆球直径  ３２ｍｍ ） 与导杆的距离 （ 即钉锤与导杆间链条长度 ） 为 ４５ｍｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １１０４７ — ２００８ ——— 钉锤上等距植入碳化钨针钉 １１ 根 ， 总质量 （ １６０±１０ ） ｇ 。 针钉尖完好 。 如有毛刺应去除 ， 如有 损伤应更换 。 ——— 针钉外露长度 １０ｍｍ ， 尖端半径 犚 ０．１３ｍｍ 。 ——— 转筒  ８２ｍｍ ， 宽 ２１０ｍｍ ， 其中外包橡胶厚度 ３ｍｍ ； 转筒的转速 （ ６０±２ ） ｒ ／ ｍｉｎ 。 ——— 毛毡厚度 ３ｍｍ ～ ３．２ｍｍ ， 宽度 １６５ｍｍ 。 ——— 导杆工作宽度 １２５ｍｍ 。 　　 注 ： 具有相同效果的类似仪器均可使用 。 单位为毫米 图 １ ５ ． ２ 　 试验用具 ５ ． ２ ． １ 　 卡尺 ， 用于设定钉锤位置 。 ５ ． ２ ． ２ 　 橡胶环 ， ８ 个 ， 用于固定试样 （ 其他弹性的 “ Ｏ ” 型环也可 ）。 ５ ． ２ ． ３ 　 划样板 ， 规格与试样尺寸相同 。 ５ ． ２ ． ４ 　 毛毡垫 （ 备用品 ）， 厚度 ３ｍｍ ～ ３．２ｍｍ 。 毛毡垫一般使用 ２００ｈ 或表面变得粗糙 ， 出现小洞 、 严 重磨损等现象时应予更换 。 ５ ． ２ ． ５ 　 放大镜 ， 用于检查针钉尖端 。 ５ ． ２ ． ６ 　 缝纫机 。 ５ ． ２ ． ７ 　 剪刀 。 ５ ． ２ ． ８ 　 钢直尺 ， 分度 １ｍｍ 。 ５ ． ２ ． ９ 　 评定板 ， 厚度不超过 ３ｍｍ ， 幅面为 １４０ｍｍ×２８０ｍｍ 。 ５ ． ３ 　 评级箱 采用图 ２ 所示的评级箱 。 评级箱光源采用 １２Ｖ 、 ５５Ｗ 、 石英卤灯 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １１０４７ — ２００８ 单位为毫米 图 ２ ６ 　 调湿和试验用标准大气 ６ ． １ 　 试验用标准大气采用 ＧＢ ／ Ｔ６２５９ 规定的标准大气 。 ６ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 的规定对样品调湿 。 纯涤纶织物至少平衡 ２ｈ ， 公定回潮率为 ０ 的织物可直接进行 试验 。 ７ 　 试样 ７ ． １ 　 样品的抽取方法和数量按产品标准规定或有关方面协商进行 。 ７ ． ２ 　 样品至少取 ５５０ｍｍ× 全幅 ， 不要在匹端 １ｍ 内取样 ， 样品应平整无皱 。 ７ ． ３ 　 在调湿后的样品上裁取经 （ 纵 ） 向和纬 （ 横 ） 向试样各 ２ 块 ， 每块试样的尺寸为 ２００ｍｍ×３３０ｍｍ ， 不要在距布边 １ ／ １０ 幅宽内取样 ， 试样上不得有任何疵点和折痕 。 试样应不含相同的经纬纱线 ， 参见 图 ３ 。 ７ ． ４ 　 试样正面相对缝纫成筒状 ， 其周长应与转筒周长相适应 。 非弹性织物的试样套筒周长为 ２８０ｍｍ ， 弹性织物 （ 包括伸缩性大的织物 ） 的试样套筒周长为 ２７０ｍｍ 。 将缝合的筒状试样翻至正面朝外 。 如试 样套在转筒上过松或过紧 ， 可适当减小或增加周长 ， 使其松紧适度 。 　　 注 ： 经 （ 纵 ） 向试样的经 （ 纵 ） 向与试样短边平行 ， 纬 （ 横 ） 向试样的纬 （ 横 ） 向与试样短边平行 。 图 ３ ３ 犌犅 ／ 犜 １１０４７ — ２００８ ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 将筒状试样的缝边分向两侧展开小心套在转筒上 ， 使缝口平整 。 对针织物横向的试样 ， 宜使其中 一块试样的纵列线圈头端向左 ， 另一块试样向右 。 然后用橡胶环固定试样一端 ， 展开所有折皱 ， 使试样 表面圆整 ， 再用另一橡胶环固定试样另一端 。 ８ ． ２ 　 经 （ 纵 ） 向和纬 （ 横 ） 向试样应随机地装放在不同的转筒上 ， 即试样的经 （ 或纬 ） 向不一定是在同样的 转筒上试验 。 ８ ． ３ 　 将钉锤绕过导杆轻轻放在试样上 ， 并用卡尺设定钉锤位置 。 ８ ． ４ 　 启动仪器 ， 注意观察钉锤应能自由地在整个转筒上翻转跳动 ， 否则应停机检查 。 ８ ． ５ 　 达到 ６００ｒ 后 ， 小心地移去钉锤 ， 取下试样 。 注 ： 如果样品结构比较特殊 ， 或有关各方协商同意 ， 转动次数可以根据需要选定 ， 如 １００ｒ 等 ， 但应在试验报告中 说明 。 ８ ． ６ 　 如果同一向试样的勾丝级差超过 １ 级 ， 则应增测 ２ 块 。 ９ 　 评级及试验结果 ９ ． １ 　 试样在取下后应至少放置 ４ｈ 再评级 。 ９ ． ２ 　 试样固定于评定板 ， 使评级区处于评定板正面 。 ９ ． ３ 　 直接将评定板插入筒状试样 ， 使缝线处于背面中心 。 ９ ． ４ 　 把试样放在评级箱观察窗内 ， 同时将标准样照放在另一侧 。 ９ ． ５ 　 依据试样勾丝 （ 包括紧纱段 ） 的密度 （ 不论勾丝长短 ） 按表 １ 列出的级数对每一块试样进行评级 ， 如 果介于两级之间 ， 记录半级 ， 如 ， ３．５ 。 单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值 ， 全部人员评级的平均值作为样品的试验 结果 。 注 １ ： 由于评定的主观性 ， 建议至少 ２ 人对试样进行评级 。 注 ２ ： 在有关方的同意下可采用样照 ， 以证明最初描述的评定方法 。 注 ３ ： 可采用另一种评级方式 ， 转动试样至一个合适的位置 ， 使观察到的起球较为严重 。 这种评定可提供极端情况 下的数据 。 如 ， 沿试样表面的平面进行观察的情况 。 注 ４ ： 记录表面外观变差的