书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ２０ 犝 ４１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １１０３７ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１１０３７ — ２０００ 船用锅炉及压力容器强度和 密性试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狊狋狉犲狀犵狋犺犪狀犱狋犻犵犺狋狀犲狊狊狅犳犿犪狉犻狀犲犫狅犻犾犲狉犪狀犱狆狉犲狊狊狌狉犲狏犲狊狊犲犾 ２００９  ０３  ０９ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１１０３７ — ２０００ 《 船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１１０３７ — ２０００ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 本标准名称改为 “ 船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法 ”； ——— 适用范围改为 ： 设计压力不大于 ９．８ＭＰａ ， 介质为水及蒸汽的锅炉 ； 设计压力不大于 ６．４ＭＰａ ， 介质为水或空气的压力容器 ； ——— 增加了过热器 、 过热器联箱 、 过热器管及过热蒸汽阀的试验压力要求 ， 并细化了压力容器的试 验压力要求 ； ——— 增加了材料屈服强度对试验压力的要求 ； ——— 对试验用介质温度的要求进行了完善和增加 ； ——— 将 “ 要求 ” 和 “ 试验条件 ” 两章合并为 “ 要求 ” 一章 。 本标准由中国船舶工业集团公司提出 。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 青岛船用锅炉厂有限公司 、 张家港格林沙洲锅炉有限公司 、 中国船舶工业综合技 术经济研究院 、 中国船级社青岛分社 。 本标准主要起草人 ： 邱玉东 、 魏华兴 、 刘衍玲 、 刘国良 、 苏正东 、 仲崇欣 、 胡光富 、 车锐 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１０３７ — １９８９ 、 ＧＢ ／ Ｔ１１０３７ — ２０００ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１０３７ — ２００９ 船用锅炉及压力容器强度和 密性试验方法 １ 　 范围 本标准规定了船用锅炉及压力容器 （ 以下简称锅炉及压力容器 ） 及其受压部件 、 附件的强度和密性 试验要求 、 试验程序和试验结果评定 。 本标准适用于设计压力不大于 ９．８ＭＰａ ， 介质为水及蒸汽的锅炉 ； 设计压力不大于 ６．４ＭＰａ ， 介质 为水或空气的压力容器 。 ２ 　 要求 ２ ． １ 　 试验压力 试验压力应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 试验压力 序号 名 　　 称试验压力 狆 ｓ ／ ＭＰａ 强度试验 （ 制成或装配完毕 ） 密性试验 （ 附件安装后 ） １ 汽 、 水筒 、 联箱 、 经济器联箱 １．５ 狆 — ２ 过热器联箱工作温度 ≤ ３５０℃ １．５ 狆 — 工作温度 ＞ ３５０℃ １．５ 狆犚 ３５０ ｅＨ ／ 犚 犜 ｅＨ — ３ 锅炉 、 过热器 、 经济器 １．５ 狆 １．２５ 狆 ４ 压力容器工作温度 ≤ ３５０℃ １．５ 狆 工作温度 ＞ ３５０℃ １．５ 狆犚 ３５０ ｅＨ ／ 犚 犜 ｅＨ １．２５ 狆 （ 空气瓶做工作压力下 气密性试验 ） ５ 锅炉烟管 、 水管 、 过热器管和经济器管 ２ 狆 （ 弯制加工后 ） — ６ 过热蒸汽阀 ２．５ 狆 １．５ 狆 ７ 其他锅炉附件和空气瓶瓶头阀 ２ 狆 １．２５ 狆 　　 注 ： 狆 ——— 设计压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犚 ３５０ ｅＨ ——— 材料在 ３５０℃ 时的屈服点或规定非比例伸长应力 （ 犚 狆 ０．２ ）， 单位为牛每平方毫米 （ Ｎ ／ ｍｍ ２ ）； 犚 犜 ｅＨ ——— 材料在工作温度 狋 ℃ 时的屈服点或规定非比例伸长应力 （ 犚 狆 ０．２ ）， 单位为牛每平方毫米 （ Ｎ ／ ｍｍ ２ ）。 ２ ． ２ 　 强度试验 ２ ． ２ ． １ 　 锅炉 、 压力容器 、 经济器及过热器本体的强度试验应采用液压试验 。 ２ ． ２ ． ２ 　 锅炉 、 压力容器 、 经济器及过热器本体应在组装完毕 ， 经无损检测等检验合格 ， 未经油漆和敷设 隔热层的情况下 ， 进行强度试验 。 对需要进行热处理的试件则应在热处理后进行强度试验 。 ２ ． ２ ． ３ 　 对于汽 、 水筒和联箱 ， 强度试验可在钻孔前 （ 指管群孔 ）， 但应在焊好接管 、 短管及各种附件和热 处理 （ 需要时 ） 之后进行 。 ２ ． ２ ． ４ 　 试验压力应不超过元件材料在试验温度下屈服强度的 ９０％ 。 ２ ． ２ ． ５ 　 试验时周围环境应整洁 ， 环境温度一般不低于 ５℃ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １１０３７ — ２００９ ２ ． ２ ． ６ 　 试验用介质一般应采用洁净水 。 ２ ． ２ ． ７ 　 试验用介质的温度应保持高于周围露点的温度 ， 但应不高于 ７０℃ 。 对低碳钢试件 ， 试验用介质 的温度应不低于 ５℃ ； 合金钢试件 ， 试验用介质温度应高于该钢种的脆性转变温度 。 ２ ． ２ ． ８ 　 奥氏体不锈钢受压元件用水试验时 ， 应控制水中氯离子质量浓度不超过 ２５ｍｇ ／ Ｌ 。 ２ ． ２ ． ９ 　 试件各密封面应清洁 ， 并应涂以防止粘连的涂料 。 ２ ． ２ ． １０ 　 试件上按设计所采用的双头螺柱 ， 不应用螺栓代替 ， 螺柱旋入深度不应小于螺柱直径 。 ２ ． ２ ． １１ 　 试件充液前 ， 内部应清理干净 ； 充液时 ， 应将内部空气排尽 ； 充液后 ， 试件外表面应保持干燥 。 ２ ． ２ ． １２ 　 试验时 ， 应装设两只经计量部门校验合格的压力表 ， 其中至少有一只装设在本体上 。 压力表的 表面直径应不小于 １００ｍｍ ， 量程为试验压力的 １．５ 倍 ～ ２ 倍 ， 精度不低于 １．５ 级 。 ２ ． ２ ． １３ 　 试件的人孔 、 手孔不允许用临时装置代替 。 ２ ． ３ 　 密性试验 ２ ． ３ ． １ 　 锅炉 、 压力容器 （ 除空气瓶 ）、 经济器及过热器在强度试验合格 ， 附件组装完毕后 ， 应进行液压密 性试验 。 密性试验一般在制造厂进行 ， 也可在船厂进行 。 ２ ． ３ ． ２ 　 空气瓶在强度试验合格 ， 附件组装完毕后 ， 应进行气密性试验 。 试验时应采用洁净 、 干燥的空 气 、 氮气或其他惰性气体做为试验介质 ， 介质温度应不低于 ５℃ 。 ２ ． ３ ． ３ 　 在进行气密性试验时不应受到任何方式的冲击载荷 。 ２ ． ３ ． ４ 　 试验时周围环境应整洁 ， 环境温度一般不低于 ５℃ 。 ２ ． ３ ． ５ 　 采用液压方法进行密性试验时试验用介质一般应采用洁净水 。 ２ ． ３ ． ６ 　 试件上按设计所采用的双头螺柱 ， 不应用螺栓代替 ， 螺柱旋入深度不应小于螺柱直径 。 ２ ． ３ ． ７ 　 试验前试件内部应清理干净 ， 空气瓶内部应除锈涂漆完成 。 ２ ． ３ ． ８ 　 试件上的所有附件均不应用临时装置代替 。 ２ ． ３ ． ９ 　 试验时 ， 应装设两只经计量部门校验合格的压力表 ， 其中至少有一只装设在本体上 。 压力表的 表面直径应不小于 １００ｍｍ ， 量程为试验压力的 １．５ 倍 ～ ２ 倍 ， 精度不低于 １．５ 级 。 ２ ． ３ ． １０ 　 用涂液法进行气密性检查所用的检查液 ， 不得对试件产生有害作用 ， 应选择表面张力较小的液 体 ， 一般采用肥皂水 。 ３ 　 试验程序 ３ ． １ 　 强度试验 ３ ． １ ． １ 　 试验时 ， 应待试件壁温与试验液温度接近时 ， 再进行升压 。 ３ ． １ ． ２ 　 试验时压力应缓慢升降 ， 升压速度一般不超过 ０．２ＭＰａ ／ ｍｉｎ 。 当压力升至 ０．５ 倍工作压力时 ， 停止升压 ， 进行初步检查 ； 若无渗漏或异常现象 ， 再升压至工作压力 ， 停止升压 ， 进行检查 ； 若无渗漏 、 异 音及明显变形等异常现象再升至试验压力 （ 管子可直接升至试验压力 ）， 并保持足够的受压时间 （ 锅炉 ２０ｍｉｎ ， 压力容器 １０ｍｉｎ ， 管子 １０ｓ ～ ２０ｓ ）， 然后降至工作压力 ， 再进行仔细检查 。 在检查时间内 ， 压力 应保持不变 ， 但不得用泵维持压力 。 ３ ． １ ． ３ 　 试验时若有泄漏应做好标记 ， 泄压后进行处理 。 ３ ． １ ． ４ 　 试验完毕应将试验液全部放净 ， 并用压缩空气吹干 。 ３ ． ２ 　 密性试验 ３ ． ２ ． １ 　 当采用液压方法进行密性试验时应符合 ３．１ 的规定 。 ３ ． ２ ． ２ 　 空气瓶做气密性试验时压力应缓慢升降 ， 升至工作压力后采用浸水法或涂液法进行检查 。 ３ ． ２ ． ２ ． １ 　 浸水法 ： 将试件浸入水槽中 ， 试件的任何部位离水面最小深度均应大于 ５０ｍｍ 。 缓慢转动试 件 ， 观察各部位有无气泡出现 。 发现有固定气泡 ， 应将其抹去 ， 观察是否继续出现气泡 。 浸水时间应不 小于 ３ｍｉｎ 。 ３ ． ２ ． ２ ． ２ 　 涂液法 ： 在充气到试验压力的试件的待查部位上涂检查液 ， 观察有无气泡逸出 。 带液保压时 ２ 犌犅 ／ 犜 １１０３７ — ２００９ 间应不小于 ３ｍｉｎ 。 ３ ． ２ ． ２ ． ３ 　 试验时若有泄漏应做好标记 ， 泄压后进行处理 。 ４ 　 试验结果评定 ４ ． １ 　 强度试验试件符合下列要求判定为合格 ： ａ ） 　 焊缝和金属无渗漏 ； ｂ ） 　 无异常响声和明显的变形 ； ｃ ） 　 对