书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ３０ 犝 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １１０３５ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１１０３５ — １９８９ 船用电动双螺杆泵 犕犪狉犻狀犲犲犾犲犮狋狉犻犮狋狑狅狊狆犻狀犱犾犲狊犮狉犲狑狆狌犿狆 ２００８  ０３  ０３ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１１０３５ — １９８９ 《 船用电动双螺杆泵 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１１０３５ — １９８９ 相比 ， 主要技术内容有如下变动 ： ——— 补充了基本参数 ； ——— 增加了主动螺杆 、 从动螺杆动平衡试验内容 ； ——— 修改了产品型号 “ ２ＣＧ …” 为 “ ２ＧＣ …”； ——— 增加了主要零件的选用材料 ， 并更新了材料牌号和标准号 ； ——— 修改了填料密封的漏泄量 ； ——— 修改了有关环境条件 ； ——— 修改了有关噪声 、 振动 、 冲击和净吸上高度的试验要求 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七 ○ 四研究所 。 本标准主要起草人 ： 聂书彬 、 吕伟领 、 李福天 、 薛红军 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１０３５ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１０３５ — ２００８ 船用电动双螺杆泵 １ 　 范围 本标准规定了船用电动双螺杆泵 （ 以下简称泵 ） 的产品分类 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于船舶上用作滑油泵 、 燃油泵 、 锅炉燃料喷油泵 、 货油泵 、 供水泵 、 消防泵 、 排水泵 、 压载 泵 、 卫生泵以及输送化学品泵等各种双螺杆螺旋型线构成的泵设计 、 生产 、 试验和验收 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２０００ 　 包装储运图示标志 （ ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５ — １９８８ 　 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ ／ Ｔ２６６ — １９８８ 　 石油产品恩氏粘度测定法 ＧＢ ／ Ｔ６９９ — １９９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ１１７３ — １９９５ 　 铸造铝合金 ＧＢ ／ Ｔ１１７６ — １９８７ 　 铸造铜合金技术条件 （ ｎｅｑＩＳＯ１３３８ ： １９７７ ） ＧＢ ／ Ｔ１２２０ — ２００７ 　 不锈钢棒 ＧＢ ／ Ｔ１２９８ — １９８６ 　 碳素工具钢技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ — １９８８ 　 球墨铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ — １９９９ 　 合金结构钢 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 　 机械振动 　 恒态 （ 刚性 ） 转子平衡品质要求 　 第 １ 部分 ： 规范与平衡允差的 检验 （ ＩＳＯ１９４０１ ： ２００３ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９４３９ — １９８８ 　 灰铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ１０８８６ — ２００２ 　 三螺杆泵 ＧＢ ／ Ｔ１１３５２ — １９８９ 　 一般工程用铸造碳钢件 （ ｎｅｑＩＳＯ３７５５ ： １９７５ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ — １９９１ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ — １９９２ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１６３０１ — ２００８ 　 船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 ＣＢ ／ Ｔ４３ 　 船用铸铁法兰 ＣＢ ／ Ｔ４４ 　 船用铸钢法兰 ＣＢ ／ Ｔ４５ 　 船用铸铜法兰 ＪＢ ／ Ｔ８０９１ — １９９８ 　 螺杆泵试验方法 ＪＢ ／ Ｔ８０９８ — １９９９ 　 泵的噪声测量与评价方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 额定工况 　 狉犪狋犲犱犮狅狀犱犻狋犻狅狀 泵设计所规定的工作状况 。 １ 犌犅 ／ 犜 １１０３５ — ２００８ 通常包括 ： 流量 、 排出压力 、 转速 、 净吸上高度 、 介质黏度 、 介质温度和输入功率 。 ３ ． ２ 内轴承式 　 犻狀狋犲狉狀犪犾犫犲犪狉犻狀犵犱犲狊犻犵狀 轴承位于泵体内 ， 由泵所输送的介质进行润滑的结构 。 ３ ． ３ 外轴承式 　 犲狓狋犲狉狀犪犾犫犲犪狉犻狀犵犱犲狊犻犵狀 轴承位于泵体外 ， 采用油脂或独立的润滑系统进行润滑的结构 。 ３ ． ４ 带加热或冷却夹套式 　 犱犲狊犻犵狀狑犻狋犺犾犻狀犻狀犵 泵体或泵体和轴承座带有夹套结构 ， 由独立的系统向夹套内输送介质进行加热或冷却 。 ４ 　 产品分类 ４ ． １ 　 基本型式 ４ ． １ ． １ 　 内轴承式 ： 适用于输送润滑性的清洁介质 。 ４ ． １ ． ２ 　 外轴承式 ： 允许输送各种非润滑性 、 并带有少量颗粒性杂质的介质 。 ４ ． １ ． ３ 　 带加热或冷却夹套式 ： 适用于输送时需要加热或冷却的介质 。 ４ ． ２ 　 基本参数 ４ ． ２ ． １ 　 流量 ： １．６ｍ ３ ／ ｈ 、 ２．５ｍ ３ ／ ｈ 、 ４．０ｍ ３ ／ ｈ 、 ６．３ｍ ３ ／ ｈ 、 １０ｍ ３ ／ ｈ 、 １６ｍ ３ ／ ｈ 、 ２５ｍ ３ ／ ｈ 、 ４０ｍ ３ ／ ｈ 、 ６３ｍ ３ ／ ｈ 、 １００ｍ ３ ／ ｈ 、 １６０ｍ ３ ／ ｈ 、 ２５０ｍ ３ ／ ｈ 和 ４００ｍ ３ ／ ｈ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 排出压力 ： ０．４ＭＰａ 、 ０．８ＭＰａ 、 １．６ＭＰａ 、 ２．５ＭＰａ 、 ４．０ＭＰａ 和 ４．２ＭＰａ 。 ４ ． ２ ． ３ 　 净吸上高度 ： ４ｍ ～ ６ｍ 水柱 ； 输送气液混合介质的泵不受此限制 。 ４ ． ２ ． ４ 　 介质黏度 ： １．０×１０ －６ ｍ ２ ／ ｓ ～ ０．１ｍ ２ ／ ｓ 。 ４ ． ２ ． ５ 　 不同螺杆螺旋型线构成的各种泵所适用的基本参数 ： 流量 、 排出压力 、 净吸上高度 、 转速 、 输入功 率 、 介质黏度和介质温度 。 制造厂应作出规定 。 ４ ． ２ ． ６ 　 泵输送油类介质时 ， 其基本参数 ： 流量 、 净吸上高度和输入功率的值是指介质黏度为 ７．５× １０ －５ ｍ ２ ／ ｓ 时的数值 。 在输送其他介质时 ， 泵的上述基本参数值应符合制造厂规定黏度情况下 的值 。 ４ ． ３ 　 产品型号 ４ ． ３ ． １ 　 船用电动双螺杆泵的型号规定如下 ： ４ ． ３ ． ２ 　 标记示例 额定流量 １００ｍ ３ ／ ｈ 、 额定排出压力 ０．８ＭＰａ 的卧式外轴承式泵标记为 ： 泵 　 ＧＢ ／ Ｔ１１０３５ — ２００８ 　 ２ＧＣ１０００．８Ｗ ２ 犌犅 ／ 犜 １１０３５ — ２００８ ４ ． ４ 　 设计和结构 ４ ． ４ ． １ 　 泵主要零件表面粗糙度应符合如下规定 ： ａ ） 　 螺杆螺旋型面为 ： 犚犪 ≤ ３．２ μ ｍ ； ｂ ） 　 螺杆螺旋外圆表面为 ： 犚犪 ≤ １．６ μ ｍ ； ｃ ） 　 螺杆螺旋底径表面为 ： 犚犪 ≤ ３．２ μ ｍ ； ｄ ） 　 螺杆衬套内孔表面 、 无螺杆衬套的泵体的内孔表面 、 泵体和螺杆衬套配合的内孔表面为 ： 犚犪 ≤ ３．２ μ ｍ ； ｅ ） 　 止推块 、 止推轴承座的摩擦端面为 ： 犚犪 ≤ ０．４ μ ｍ ； ｆ ） 　 同步齿轮齿形表面为 犚犪 ≤ １．６ μ ｍ 。 ４ ． ４ ． ２ 　 螺杆螺旋部分应符合如下规定 ： ａ ） 　 螺杆螺旋的螺距允差不大于 ０．０３ｍｍ ； ｂ ） 　 螺杆螺旋相同直径上的螺旋厚度允差不大于 ０．０３ｍｍ ； ｃ ） 　 螺杆螺旋槽加工后应经过轴截面样板检查 ； ｄ ） 　 单头螺旋的双吸式双螺杆泵 ， 同一根螺杆的两部分螺旋起始部分装配时应成 １８０° 。 ４ ． ４ ． ３ 　 螺杆装配后啮合的螺旋侧面间隙应均匀 。 泵装配完后用手盘动主动螺杆 ， 转动应均匀 、 无 卡阻 。 ４ ． ４ ． ４ 　 泵进出口法兰应符合 ： ＣＢ ／ Ｔ４３ 、 ＣＢ ／ Ｔ４４ 、 ＣＢ ／ Ｔ４５ 。 必要时可按订货合同规定 。 ４ ． ４ ． ５ 　 轴封处应设有泄漏回收装置 。 ４ ． ４ ． ６ 　 外露联轴器应配防护罩 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 重量 泵的首制样机应测出重量 。 泵的实际重量与首制泵重量允许偏差 ±５％ 。 ５ ． ２ 　 外观 ５ ． ２ ． １ 　 铸件表面应无裂纹 、 缩孔 、 疏松及其他影响质量的缺陷 。 ５ ． ２ ． ２ 　 焊接件接缝应为光洁金属面 ， 焊接前不得有锈迹 、 油污等 ， 焊缝不应有孔 、 夹渣等缺陷 ， 焊缝边缘 和顶端应焊透 。 ５ ． ２ ． ３ 　 泵的所有零件在装配前必须清洗干净 ， 零件表面不得有碰伤 、 锈蚀 、 变形等现象 。 ５ ． ２ ． ４ 　 泵经试验合格后应除净内外表面的锈蚀 、 油渍等 ， 内部加工表面涂以防锈油脂 ， 外露加工表面涂 以硬化防锈油 ， 非加工表面喷涂耐腐油漆 ， 必要时应打腻子 ， 对铜制品可不作上述处理 。 ５ ． ３ 　 材料