ICS23.020.30 J74 中华人民共和国国家标准 GB/T10878—2011 代替GB10878—1999 气 瓶锥螺纹丝锥 Specialtapsoftaperthreadsforgascylinders 2011-12-30发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替GB10878—1999《气瓶锥螺纹丝锥》。 本标准与GB10878—1999相比较,主要修改如下: ———PZ19.2丝锥小径d1由16.872改为16.876,中径d2由18.036改为18.038,总长L由78改 为75; ———PZ27.8丝锥小径d1由25.472改为25.476,中径d2由26.636改为26.638,方头长度L2由 24改为20,总长L由85改为80; ———PZ39.0丝锥小径d1由36.286改为36.290,中径d2由37.643改为37.645,方头长度L2由 28改为24,总长L由95改为90。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。 本标准起草单位:廊坊恒宇工具有限公司、宁波富华阀门有限公司、象山制阀有限公司、上海高压容 器有限公司。 本标准主要起草人:张秀芝、钱发祥、翁国栋、陈伟明、顾秋华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB10878—1989、GB10878—1999。 ⅠGB/T10878—2011 气瓶锥螺纹丝锥 1 范围 本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。 本标准适用于加工符合GB8335中圆锥内螺纹的丝锥。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T145 中心孔 GB8335 气瓶专用螺纹 3 型式和尺寸 3.1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。 图1 丝锥的型式和尺寸 表1 丝锥尺寸 单位为毫米 代号牙数 (每25.4mm)螺距PL lL0 基本尺寸极限偏差L1d′ 方头尺寸 基本尺寸极限偏差aL2 PZ19.2 PZ27.814 1.8147535 30 8040 33±0.9616.00 -0.07012.516 25.00 -0.08420.020 PZ39.0 12 2.1179042 34 ±1.1731.50 -0.10025.024 3.2 丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。 1GB/T10878—2011 锥度2tanϕ=3:25;h=0.640330P;ϕ=3°26′1″;H=0.960491P;r=0.137P 注:螺纹顶部允许是平的。 图2 丝锥螺纹的牙型和尺寸 表2 丝锥螺纹的牙型尺寸 单位为毫米 代号牙数 (每25.4 mm)螺距P基面直径 h1=h2 d d2d1基本 尺寸极限偏差 Δh1Δh2牙型 半角 α 2Δα 2螺距极 限偏差 (在25.4 mm上)ϕ角度 极限 偏差圆弧 半径 r PZ19.2 PZ27.8141.81419.20018.03816.876 27.80026.63825.4760.581 PZ39.0122.11739.00037.64536.2900.678+0.025 0 0 -0.02527°30′±25′±0.015+2′ -4′0.249 0.249 0.291 3.3 丝锥两端中心孔按GB/T145的A型制造。 3.4 牙型角平分线垂直于锥体母线。 3.5 螺距的测量应平行于锥体母线。 3.6 丝锥的公称切削角度推荐如下: a) 前角不小于8°; b) 后角不小于4°。 3.7 标记示例如下: 气瓶专用螺纹基本尺寸为27.8的锥螺纹丝锥标记为:PZ27.8GB/T10878—2011。 4 技术要求 4.1 材料和硬度 4.1.1 材料 丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造,焊接的柄部用45号钢或同等以上 2GB/T10878—2011 性能的钢材制造。 4.1.2 硬度 丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC,丝锥方头部分不低于30HRC。 4.2 外观和表面粗糙度 4.2.1 外观 丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4.2.2 表面粗糙度 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。 表3 丝锥表面粗糙度的最大允许值 单位为微米 部位 螺纹表面 前面 后面 柄部 表面粗糙度参数 Rz Rz Rz Ra 表面粗糙度数值 3.2 6.3 3.2 1.6 4.3 螺纹牙型 丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。 4.4 连接要求 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。 4.5 螺纹基面直径 丝锥螺纹的基面直径应处于基面极限偏差范围内。 4.6 丝锥方头尺寸公差 丝锥方头尺寸a公差为h12(包括形状和位置公差)。 4.7 位置公差 丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。 表4 丝锥各部的圆跳动公差 单位为毫米 代号切削部分对公共轴线 的斜向圆跳动校准部分(螺纹)对公共轴线 的径向圆跳动柄部对公共轴线的 径向圆跳动 PZ19.2 PZ27.80.03 PZ39.0 0.040.02 0.02 3GB/T10878—2011 5 性能试验 5.1 成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。 5.2 试验条件 5.2.1 机床:符合加工精度要求的机床。 5.2.2 刀具:样本大小为3件。 5.2.3 试坯:材料为30CrMo(硬度≥229HB)或同等性能的其他牌号的合金钢,试坯厚度按L0选取。 5.2.4 螺孔形式:3:25通孔(孔必须用光滑圆锥量规检验合格)。 5.2.5 刀具装夹:用攻丝夹头装夹,其切削部分对柄部轴线的斜向圆跳动量应不大于0.10mm。 5.2.6 切削的规范按表5的规定。 表5 切削规范 代号 切削速度/(m/min) 攻丝孔数/(个/件) PZ19.2 PZ27.8 PZ39.02~315 15 15 5.2.7 切削液为乳化油溶液。 5.3 试验结果的评定 5.3.1 试验后丝锥不应有崩刃、折断和显著的磨损现象并应保持原有的使用性能。 5.3.2 被切削试件的螺纹精度应符合GB8335的要求。如有一试件不符合上述要求,则判该批丝锥 性能试验不合格。 5.3.3 经试验后的丝锥,每件都应符合4.2.1和4.2.2的规定,否则此批丝锥为不合格。 6 标志和包装 6.1 标志 6.1.1 丝锥上应标志: a) 制造厂商标; b) 螺纹代号; c) 材料代号HSS。 6.1.2 包装盒应标志: a) 制造厂名称、商标和地址; b) 丝锥标记示例规定的项目; c) 材料牌号或代号; d) 件数; e) 制造年月。 4GB/T10878—2011 6.2 包装 丝锥包装前应经防锈处理,包装盒内应附有合格证,包装应牢靠并能防止运输过程中的损伤。 5GB/T10878—2011