ICS27.200 J73 中华人民共和国国家标准 GB/T10870—2014 代替GB/T10870—2001 蒸 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 性能试验方法 Themethodsofperformancetestforwaterchilling(heatpump) packagesusingthevapercompressioncycle 2014-06-24发布 2014-12-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 试验规定 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验偏差 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 总输入功率 9 ……………………………………………………………………………………………… 8 性能系数的评定 9 ………………………………………………………………………………………… 9 性能不确定度分析示例 10 ………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 风冷式和蒸发冷却式冷水(热泵)机组制热性能试验要求 11 …………………… 附录B(规范性附录) 风冷式和蒸发冷却式冷水(热泵)机组空气进口温度测量 16 …………………… 附录C(规范性附录) 试验用仪器仪表的型式及准确度的规定 20 ……………………………………… 附录D(规范性附录) 压缩机、油泵、风机和淋水装置水泵输入功率的测量和计算 22 ………………… 附录E(资料性附录) 水冷式冷水机组制冷性能测量不确定度分析示例 24 …………………………… ⅠGB/T10870—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10870—2001《容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法》,与 GB/T10870—2001相比主要变化如下: ———标准名称改为“蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法”; ———修改了主要试验和校核试验试验结果的允许偏差的要求; ———删除了水冷冷凝器校核试验方法; ———增加冷水(热泵)机组制热性能系数的评定; ———增加风冷式和蒸发冷却式冷水(热泵)机组制热性能试验要求; ———增加风冷式和蒸发冷却式冷水(热泵)机组空气进口温度测量; ———增加水冷式冷水机组制冷性能测量不确定度分析示例。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位:合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司、宁波博浪热能科 技有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人:张秀平、王汝金、昝世超、陈劲康、王凯。 本标准所代替的历次版本发布情况为: ———GB/T10870—2001。 ⅢGB/T10870—2014 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法 1 范围 本标准规定了由电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水(热泵)机组的主要性能参数的术语和 定义、试验规定、试验方法、试验偏差、总输入功率、性能系数的评定等。 本标准适用于由电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水(热泵)机组(以下简称“机组”)的性 能试验。冷却塔一体机组、盐水机组、乙二醇机组等可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2624.1 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分:一般原理和 要求 GB/T2624.2 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分:孔板 GB/T2624.3 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第3部分:喷嘴和文丘 里喷嘴 GB/T2624.4 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第4部分:文丘里管 GB/T5773—2004 容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T18430.1 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水(热 泵)机组 GB/T18430.2 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第2部分:户用及类似用途的冷水(热泵)机组 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T7249 制冷设备 术语 3 术语和定义 GB/T5773—2004、GB/T18430.1、GB/T18430.2和JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 总输入功率 grosselectricpower 在规定的制冷(热)能力试验条件下,机组运行时所消耗的输入功率的总和。 注1:总输入功率包括压缩机电动机、油泵电动机、电加热器和操作控制电路等的输入功率。 注2:对于风冷式机组,总输入功率还包括冷却风机功率;对于蒸发冷却式机组,总输入功率还包括淋水装置水泵功 率及冷却风机功率。 3.2 制冷性能系数 coefficientofperformanceforcooling;COPC 在规定的制冷能力试验条件下,机组制冷量与制冷总输入功率之比,其值用W/W表示。 1GB/T10870—2014 3.3 制热性能系数 coefficientofperformanceforheating;COPH 在规定的制热能力试验条件下,机组制热量与制热总输入功率之比,其值用W/W表示。 4 试验规定 4.1 一般规定 4.1.1 排除机组制冷系统内的不凝性气体,并确认没有制冷剂的泄漏。 4.1.2 机组制冷(热)系统内应有足够的制冷剂(按使用说明书的要求),制冷剂为混合工质的应保证其 组分及构成,压缩机内应保持正常运转用润滑油量。 4.1.3 试验系统应设置温度计套管和压力表引出接头等。 4.1.4 试验用的测试设备和仪器仪表不应妨碍机组的正常运转和操作。 4.1.5 机组使用侧换热器、热源侧换热器和油冷却器等的水侧应清洗干净。 4.1.6 机组使用的水质应符合GB50050的规定。 4.1.7 风冷式和蒸发冷却式机组的试验环境应充分宽敞,距离机组0.5m处的空气流速不应大于 2m/s。 4.2 试验要求 4.2.1 水冷式机组性能试验应包括主要试验和校核试验,两者应同时进行测量;风冷式和蒸发冷却式 机组进行主要试验时,应采用两套仪表进行同时测量。机组性能试验时,应在对应测点位置处,预留一 套测量仪表接口供第三方测试时使用。 校核试验仅适用于水冷式机组,风冷式和蒸发冷却式机组不做校核试验。 4.2.2 水冷式机组的校核试验与主要试验的试验结果之间的允许偏差应不大于式(1)计算值,并以主 要试验的测量结果为计算依据。 风冷式和蒸发冷却式机组采用两套仪表同时测量时,两组测量值中水温测量值的偏差不大于 0.1℃,水流量测量值的偏差不大于2%,总输入功率测量值的偏差不大于2%;两组试验结果之间的允 许偏差应不大于式(1)计算值,并以两组试验测量结果的平均值作为计算依据。 σ=10.5-(0.07×FL)+833.3 DTFL×æ èçö ø÷ FL………………(1) 式中: σ ———试验结果的允许偏差,%; FL———负荷百分数,%; DTFL———使用侧换热器满负荷运行时的进、出水温差,单位为摄氏度(℃)。 4.2.3 测量应在机组试验工况稳定1h后进行。在测量开始前允许压力、温度、流量和液面作微小的调 节。测量开始后不允许对机组做任何调节,所有记录的测量数据应满足GB/T18430.1和 GB/T18430.2的试验规定。稳态试验时,每5min取一组数据,每一个数据点的采集周期不应超过 10s,至少采集7组数据作为测试报告的原始记录。 4.2.4 风冷式和蒸发冷却式机组制热性能试验要求按附录A执行。 4.3 试验方法 4.3.1 机组性能的主要试验方法为液体载冷剂法(见5.1)。 4.3.2 机组性能的校核试验方法可选取以下一种: ———热平衡法(见5.2); 2GB/T10870—2014 ———液体制冷剂流量计法(见5.3)。 4.3.3 风冷式和蒸发冷却式机组的空气进口温度测量按附录B执行。 4.4 试验参数 试验时,试验参数按GB/T18430.1或GB/T18430.2的规定执行。 4.5 仪器仪表 4.5.1 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内。 4.5.2 试验用仪器仪表的型式及准确度应按附录C的规定。 4.6 试验数据 4.6.1 一般应记录数据为: ———试验日期、地点和人员; ———机组型号和出厂编号; ———电源电压、频率; ———机组总输入功率; ———使用侧冷(热)水进、出口温度; ———使用侧冷(热)水体积流量; ———使用侧进、出口水侧压降; ———制冷剂、润滑油及其充注量; ———大气压力及环境温度; ———使用侧换热器隔热层的说明。 4.6.2 水冷式机