ICS21.220.30 J18 中华人民共和国国家标准 GB/T10855—2016 代替GB/T10855—2003 齿形链和链轮 Invertedtooth(silent)chainsandsprockets 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 链条和链轮轴向齿廓 1 …………………………………………………………………………………… 3.1 链条结构型式 1 ……………………………………………………………………………………… 3.2 链条一般结构 1 ……………………………………………………………………………………… 3.3 链号 1 ………………………………………………………………………………………………… 3.4 链长精度 3 …………………………………………………………………………………………… 3.5 9.525mm及以上节距链条的主要尺寸 3 …………………………………………………………… 3.6 9.525mm及以上节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 4 ……………………………………………… 3.7 4.762mm节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 8 ……………………………………………………… 4 链轮 10 ……………………………………………………………………………………………………… 4.1 9.525mm及以上节距链轮的齿形尺寸 10 ………………………………………………………… 4.2 4.762mm节距链轮的齿形尺寸 10 ………………………………………………………………… 4.3 9.525mm及以上节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 11 …………………………………………… 4.4 9.525mm及以上节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差 12 ……………………… 4.5 4.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 13 …………………………………………………… 4.6 4.762mm节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差 14 ……………………………… 4.7 9.525mm及以上节距链轮的轮毂直径 14 ………………………………………………………… 4.8 链轮硬度 15 …………………………………………………………………………………………… 4.9 9.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 15 ………………………………………………… 4.10 4.762mm节距链轮数值表 19 ……………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 齿形链条的选择、安装和维护 21 ………………………………………………… 图1 齿形链导向型式 2 ……………………………………………………………………………………… 图2 典型链板结构 2 ………………………………………………………………………………………… 图3 链板形状 3 ……………………………………………………………………………………………… 图4 9.525mm及以上节距链条宽度和链轮齿廓尺寸 4 ………………………………………………… 图5 4.762mm节距链条宽度和链轮齿廓尺寸 9 ………………………………………………………… 图6 9.525mm及以上节距链轮齿形 10 …………………………………………………………………… 图7 4.762mm节距链轮齿形 11 …………………………………………………………………………… 图8 9.525mm及以上节距链轮直径尺寸及测量尺寸 11 ………………………………………………… 图9 4.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 13 ……………………………………………………… 表1 链节参数 3 ……………………………………………………………………………………………… 表2 9.525mm及以上节距链条链宽和链轮齿廓尺寸 5 ………………………………………………… 表3 4.762mm节距链条链宽和链轮齿廓尺寸 9 ………………………………………………………… ⅠGB/T10855—2016 表4 9.525mm及以上节距链轮跨柱测量距公差 12 ……………………………………………………… 表5 4.762mm节距链轮跨柱测量距公差 14 ……………………………………………………………… 表6 单位节距链轮的最大轮毂直径 14 …………………………………………………………………… 表7 9.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 15 …………………………………………………… 表8 4.762mm节距链轮数值表 19 ………………………………………………………………………… 表A.1 润滑油 21 …………………………………………………………………………………………… 表A.2 工况系数f 23 ……………………………………………………………………………………… 表A.3 4.762mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 27 ………………………………………………… 表A.4 9.525mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 28 ………………………………………………… 表A.5 12.70mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 29 ………………………………………………… 表A.6 15.875mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 30 ……………………………………………… 表A.7 19.05mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 31 ………………………………………………… 表A.8 25.40mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 32 ………………………………………………… 表A.9 31.75mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 33 ………………………………………………… 表A.10 38.10mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 34 ……………………………………………… 表A.11 50.80mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 35 ……………………………………………… ⅡGB/T10855—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10855—2003《齿形链和链轮》。本标准与GB/T10855—2003相比,主要技术变 化如下: ———修改了齿形链导向形式图,增加了双内导结构型式图(见图1,2003年版的图1); ———修改了典型链板结构图(见图2,2003年版图1c)); ———修改了表1中部分节距值(见表1中第2列,2003年版表1中第2列); ———修改了链条最大全宽M,增大了最大全宽M值(见表2中第4列,2003年版表2中第4列); ———修改了推荐润滑油黏度表,环境温度由-5~+5、5~40、40~50、50~60四等级改为<5、5~ 32、>32三个等级,节距由原来的两档改为不分档,推荐的润滑油黏度值减小(见表A.1,2003年 版表A.1); ———修改了附录中的工况系数表,增加了一些应用设备,由原来工作时间分别为10h和24h的三种 动力源改为不考虑工作时间的两种动力源(见表A.2,2003年版表A.2); ———修改了附录中额定功率表,增大了每1mm链宽额定功率值和小链轮转速(见表A.3~表A.8、 表A.10~表A.11,2003年版表A.3~表A.8、表A.10~表A.11); ———增加了“A.4齿形链条的使用极限和更换”内容(见A.4)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会(SAC/TC164)归口。 本标准负责起草单位:杭州东华链条集团有限公司、苏州环球集团链传动有限公司、杭州顺峰链业 有限公司。 本标准参加起草单位:吉林大学链传动研究所、太仓椿盟链传动有限公司、浙江神牛机械制造有限 公司、浙江长兴西林链条链轮有限公司、浙江建宏链传动材料有限公司。 本标准主要起草人:叶斌、卢继光、许惠康、陈兴龙、王丽丽、王海鸥、何汉朝、郭炽坚、汪志军、 张建宏。 本标准代替了GB/T10855—2003。 GB/T10855—2003的历次版本发布情况为: ———GB/T10855—1989。 ⅢGB/T10855—2016 齿形链和链轮 1 范围 本标准规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求。 本标准适用于外接触式齿形链和链轮。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1801 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 3 链条和链轮轴向齿廓 3.1 链条结构型式 齿形链是由一系列的齿链板和导板交替装配且用销轴或组合的铰接元件连接组成,相邻链节间为 铰链节。外导式齿形链的导板跨骑在链轮两侧,如图1a)所示;内导式齿形链的导板则是在链轮上一个 或多个圆周导槽中运行,如图1b)、图1c)所示。链条的导板用以保证链条横向的稳定性。 典型链板结构见图2。允许链板轮廓有改变,但链板必须能同本标准所规定的链轮相啮合,使其铰 接中心位于链轮的