ICS 71.120 G 95 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1554—2012 EPS 间歇式预发机 2012 - 07 - 03 发布 河北省质量技术监督局 2012 - 07 - 15 实施 发 布 DB13/T 1554—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄市质量技术监督局提出。 本标准由河北雪龙机械制造有限公司负责起草、河北省机械专业标准化委员会参加起草。 本标准主要起草人：王亚宁、崔月珍 、丁进学、王立亚、赵赛、张俊荣、颜清林。 I DB13/T 1554—2012 EPS 间歇式预发机 1 范围 本标准规定了EPS间歇式预发机（以下简称“预发机”）的术语及定义、产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于可发性聚苯乙烯（EPS）间歇式预发机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 GB/T 13306—2011 标牌 GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件 HG/T 3120-1998（2009） 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 5943—1991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945—1991 工程机械 装配通用技术条件 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 间歇式预发机 利用金属型材制成，有进排汽管道，以搅拌桶为主体的机械设备，通过电气与气动系统的组合控制， 完成EPS原料定量预发的生产机械。 4 产品分类 4.1 产品型号 4.1.1 型号表示方法 预发机型号按其桶体直径不同，分为不同的型号规格，表示如下： 1 DB13/T 1554—2012 □□—PSD—□□□□ 产品规格：（桶体直径 mm） 产品代号：（PSD：泡沫塑料定量预发机简称） 生产企业代号：（名称拼音字头） 4.1.2 型号示例 河北雪龙机械制造有限公司制造的桶体直径为1200mm，可发性聚苯乙烯间歇式定量预发机标记为: XL—PSD—1200。 4.2 基本参数 预发机的基本参数见表1。 表1 预发机的基本参数 桶体尺寸（直径 外形尺寸 ×高）mm （长×宽×高）mm g/L PSD—600 600×1500 2000×2000×4000 PSD—800 800×2000 PSD—1000 产品型号 5 发泡密度 生产率(15g/L) 整机质量 ≥kg/h ≥kg 10～50 100 1000 2200×2200×4600 10～50 200 1300 1000×2000 2500×2500×4700 7～30 300 1500 PSD—1200 1200×2250 2700×2600×5100 7～30 500 2000 PSD—1400 1400×2250 2710×2800×5200 7～30 800 3000 PSD—1600 1600×2250 2910×3000×5300 7～30 1000 3500 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.1.2 外购件、外协件应符合相关标准的规定，附有制造厂的合格证。自制零部件应按图样及技术文 件进行加工，检验合格后方可进行装配。 5.1.3 预发机应有可靠的机、电保护装置。 5.1.4 连接件、紧固件应牢固可靠，不得松脱。 5.1.5 气路系统管路、电气系统元件、线路应排列整齐，夹持牢固，与运动部件不得有磨擦干涉现象。 5.1.6 人孔、出料门与盖板门扇之间必须全部加装密封条。 5.1.7 整机装配应符合 JB/T 5945—1991 中 3.2 的规定。 2 DB13/T 1554—2012 5.1.8 预发机应设有搅拌装置，搅拌转速 70～90 转/分。搅拌装置转动灵活、搅拌杆与桶壁、固定杆 之间无摩擦现象。 5.1.9 出料门应开闭灵活、运动平稳、无抖动及卡死现象。 5.1.10 预发机桶体外表面应采取必要的保温措施。 5.1.11 结构件焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。焊接质量 应符合 JB/T 5943—1991 中 3.4、3.5 的规定。 5.1.12 整机外观质量应符合 HG/T 3120—1998（2009）中 4.2.1 的规定。外表面无凹凸不平和损伤， 零部件的连接处和焊接处无明显的错位。 5.1.13 所有黑色金属结构件的表面均应作除锈、防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流 痕、鼓泡、皱皮，并应符合 HG/T 3228—2001 中 3.1、3.4.1、3.4.6.2 的规定。 5.1.14 危险部位应设有明显的警示色或警示标志。 5.1.15 预发机桶体应采用不锈钢，材质不低于 304。 5.2 电控系统要求 5.2.1 电控系统应符合 GB 5226.1-2008 的规定。 5.2.2 电控系统应设置紧急停车装置。 5.2.3 电控箱（柜）应有明显的接地标志。 5.2.4 操作箱应有清晰的标牌和文字标示。 5.2.5 电控箱（柜）应采取一定的密封措施，使其具有一定的防尘、防潮能力。 5.3 管路系统要求 5.3.1 桶体内蒸汽的最大工作压力为 0.06Mpa。 5.3.2 压缩空气的管路系统工作压力为 0.6 Mpa～0.8Mpa。 5.3.3 蒸汽管路系统应能承受 1.15 倍的最大工作压力，无损坏、变形和漏气现象。 5.3.4 压缩空气管路器件应能承受 1.15 倍的最大工作压力，无损坏、变形和漏气现象。 5.3.5 使用的气线、气线接头捆扎连接应牢固可靠，拐弯处不得有死弯及堵塞。 5.3.6 气体过滤装置可靠，能够起到过滤、分离水分和油脂的作用。 5.3.7 系统阀件，动作准确无误，灵活可靠。 5.3.8 所有管路均应装卡牢固，装卸及运输中不得造成松动。 5.3.9 桶体在最大工作压力下密封良好，无泄漏现象。 5.3.10 桶体应设置安全泄压装置、压力表。 5.4 生产能力要求 3 DB13/T 1554—2012 预发机的生产能力应符合表1的规定。 6 试验方法 6.1 外观检查 目测检查产品外观质量。 6.2 装配质量检查 装配符合图纸要求，外观整齐，无卡滞。 6.3 油漆涂层的检查 按HG/T 3228—2001中4.5.1的规定进行。 6.4 电控系统检查 按GB 5226.1—2008规定进行。 6.5 管路系统检查 6.5.1 给管路系统加入最大工作压力 1.15 倍的压缩空气，保持 5min，压力表针应无明显回落, 管路 不得有损坏、变形、漏气。 6.5.2 系统加入相当于工作压力的压缩空气，检查各受控部位的工作状态，阀件运动应灵活，控制准 确可靠。 6.6 气控系统检查 预发机置于手动操作位置，控制系统加入0.6MPa～0.7MPa压缩空气，检查各受控部位的工作状态， 阀件运动应灵活、动作准确可靠。 6.7 桶体密封检查 预发机桶体加入0.08MPa的压缩空气，保持5min， 桶体不得有漏气，压力表针应无明显回落，保压 结束压力应≥0.08MPa，额定压力范围内压力安全装置不能误动作。 6.8 运行检查 6.8.1 给预发机加上额定工作电压，以手动方式检查个运转部位，仪表显示是否正常，各种开关应灵 活可靠，电机运转正常、无异常声响。 6.8.2 给系统加入 0.6Mpa 压缩空气，检查各受控部位的工作状态，阀件运动应灵活，控制准确可靠。 6.8.3 将预发机置于自动工作状态，空载运行，检查各受控对象应能按预定程序正常工作，试验时间 不少于 2h。 7 检验规则 7.1 检验分类 4 DB13/T 1554—2012 产品检验包括出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台装配完毕的预发机必须经制造商质量检验部门进行出厂检验，全部出厂检验项目检验合格 后，并附有产品质量合格证，方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目包括下列内容： a) b) c) d) 外观质量检查； 桶体密封检查； 管路系统检查； 空载运行检查。 7.3 型式检验 7.3.1 预发机在下列情况之一时，应进行型式检验： a) b) c) d) e) f) 新产品的试制、定型、鉴定时； 产品的结构有重大改变时； 主要零部件、材料、加工工艺有重大改变，有可能对产品性能有较大影响时； 产品批量生产后，每两年应周期性进行一次型式检验； 停产两年以上，再次恢复生产时； 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 7.3.2 检验项目 型式检验项目包括第5章的全部项目。 7.3.3 样本抽取 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 7.3.4 判定规则 型式检验项目全部合格判定为合格，型式检验如有不合格项目，返修后对不合格项目重新进行检验， 直到检验合格为止。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每台预发机均应在其显著位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T 13306-2011的要求，标牌包括以下 内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 工作电压及频率； d) 外型尺寸、重量； e) 制造厂名称、地址、商标； f) 出厂编号及出厂日期； 5 DB13/T 1554—2012 g) 执行标准编号。 8.2 包装、运输 8.2.1 产品包装形式可由供需双方商定，并充分考虑运输、装卸时的振动、冲击产生的影响，并保证 在搬运过程中不得窜动、损坏、变形及面漆划伤。 8.2.2 用户对产品包装无特殊要求时，应按 GB/T 13384—2008 的规定进行包装。 8.2.3 电气箱用塑料薄膜包扎防护。 8.2.4 产品包装储运标志应符合 GB/T 191—2008 的规定。 8.2.5 产品在运输过程中要固定牢固，不能剧烈颠簸。 8.3 贮存 产品应贮存在室内，注意防水、防尘、防潮。 8.4 随机文件 产品出厂应附有下列随机文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单。 _________________________________ 6