ICS 91.220 P 97 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1587—2012 管道施工用气动内对口器 2012 - 07 - 31 发布 河北省质量技术监督局 2012 - 08 - 15 实施 发 布 DB13/T 1587—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市质量技术监督局提出。 本标准由廊坊市管道人机械设备有限公司起草。 本标准主要起草人：徐丽华、孙言团、赖祥生、韩永军、张建民。 I DB13/T 1587—2012 管道施工用气动内对口器 1 范围 本标准规定了管道施工用气动内对口器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于管道施工用气动内对口器(以下简称：内对口器)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力容器 GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 气动内对口器 在管道施工中，从钢管内部把两个待组焊钢管的管口对齐并满足管线焊接组对要求，以压缩空气为 动力源进行驱动、操作及控制的设备。 3.2 自行走气动内对口器 以气动马达为动力源在组对钢管中进行行走的内对口器。 3.3 非自行走气动内对口器 靠人力在组对钢管中行走的对口器。 3.4 通过能力 由内对口器最小转弯半径决定的通过弯管的能力。 1 DB13/T 1587—2012 3.5 跑偏角度 自行走气动内对口器，在组对管内从一端行走到另一端时，相对位置的角度。 4 产品分类 4.1 结构 根据驱动方式不同，分为自行式与非自行。 4.2 型号 内对口器型号的表示方法如下： DNQ XX —— XX XX Z 自行走(非自行走不表示)、T 调隙、Q 铜靴（T、Q 不表示 为无此功能） 组对管公称直径，㎜（出口产品时公称直径可采用英吋） 气动内对口器 示例：DNQ610-660Z 表示用于组对管直径为610㎜～660㎜范围(24″～26″英吋)自行走气动内对口器。 4.3 基本参数 内对口器基本参数见表1。 表1 内对口器基本参数 型 2 号 适应管径，㎜ 输入压力，MPa 工作压力，MPa DNQ168 168 1.0 0.6～1.0 DNQ219 219～245 1.0 0.6～1.0 DNQ273 273～305 1.0 0.6～1.0 DNQ305-357 305～357 1.0 0.6～1.0 DNQ305-357T 305～357 1.0 0.6～1.0 DNQ324-377 325～377 1.0 0.6～1.0 DNQ324-377Q 325～377 1.0 0.6～1.0 DNQ406-457 406～457 1.0 0.6～1.0 DNQ508-559 508～559 1.0 0.6～1.0 DNQ601-660 610～660 1.6 0.6～1.0 DNQ406-457Z 406～457 1.0 0.6～1.0 DNQ508-559Z 508～559 1.6 0.6～1.0 DNQ559-610Z 559～610 1.0 0.6～1.0 DNQ610-660Z 610～660 1.6 0.6～1.0 DNQ711-762Z 711～762 1.6 0.6～1.0 DNQ762-813Z 762～813 1.6 0.6～1.0 DB13/T 1587—2012 表 1（续） 型 5 号 适应管径，㎜ 输入压力，MPa 工作压力，MPa DNQ813-914Z 813～914 1.6 0.6～1.0 DNQ914-1016Z 914～1016 1.6 0.6～1.0 DNQ1016-1066Z 1016～1066 1.6 0.6～1.0 DNQ1219-1422Z 1219～1422 1.8 0.6～1.0 DNQ1219-1422Z 1219～1422 1.8 0.6～1.0 DNQ1422-1524Z 1422～1524 1.8 0.6～1.0 要求 5.1 内对口器应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 工作条件 正常工作条件应满足下列要求： a) 输入压力：1.0 MPa～1.8 MPa，工作压力：0.6 MPa～1.0 MPa； b) 按组对管直径调整撑爪的高度及前、后轮的高度，保证前轮高度低于组对管中心 1 ㎜～3 ㎜㎜， 后轮高度与组对管中心一致，偏差不得大于 1 ㎜； c) 调整撑爪到组对管口的距离，使每一个撑爪到组对管口的距离相同。 5.3 设计要求 5.3.1 通气螺栓应选择性能等级不低于 GB/T 8163 规定的材料制造。 5.3.2 气罐的设计、制造、检验及验收应符合 GB 150（所有部分）的有关规定。 5.3.3 内对口器的通过能力≤40×D（D 为对口管子的名义直径）。 5.3.4 内对口器各零部件的机械加工和非机械加工表面的一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差， 分别符合 GB/T 1804-2000 中的 f 级和 c 级的规定。 5.4 性能要求 5.4.1 气路密封性 5.4.1.1 对口组件中气缸安装前按图样分别进行强度试验和密封试验。强度试验压力为 1.5 倍的最高 工作压力为合格，密封试验压力为 1.05 倍最高工作压力为合格。 5.4.1.2 整机组装后充气，充气气压应达到最高工作压力，两小时内压力降不得超过 0.1MPa。 5.4.2 撑爪高度 5.4.2.1 单排撑爪撑起时，各撑爪之间圆度应小于 0.25 ㎜。 5.4.2.2 两排撑爪撑起时，两排撑爪之间的同轴度应小于 0.5 ㎜。 5.4.3 跑偏角度 整机行走时的跑偏角度应≤0.1°。 5.4.4 制动性能 3 DB13/T 1587—2012 在坡度为0°时，自行走气动内对口器制动应保证在行走速度为最大时，在200㎜以内停止行走。在 坡度为20°时，自行走内对口器在下坡时点动行走时，制动应在100㎜以内停止行走。 5.5 外观 5.5.1 气路管件安装布置应有序，便于操作和维修。 5.5.2 内对口器表面不得有明显制造缺陷存在。焊接表面应光滑，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 存在。 5.5.3 涂漆面色泽应一致，涂漆应均匀，不得有任何杂质存在。 6 试验方法 6.1 试验仪器、设备 仪器设备包括： a) 额定压力 1.6MPa 以上的空压机一台； b) 额定压力 2.5MPa 以上的水压机一台； c) 检测工装； d) 不小于 9m 长的实验用钢管（管内应清洁，不得有铁锈和其他杂质）； e) 压力表：2.5MPa 1.5 级一块； f) 秒表； g) 游标卡尺； h) 直角尺； i) 扳手； j) 匹配的电源。 6.2 试验项目 6.2.1 气路密封试验 6.2.1.1 首先给气罐充气达到给定的设计压力，启动行走和点动行走达到 20 次正常为合格，启动对口 组件前后撑爪撑起回落各 15 次无卡阻现象为合格。 6.2.1.2 操作内对口器的各部动作，检查各部气路、联接阀件是否密封可靠。 6.2.1.3 上述检查合格后再次进行充气，充气气压应达到最高工作压力 P1，2h 后高工作压力 P2，（P1P2=△P）压力降△P≤0.1MPa 为合格。 6.2.2 撑爪高度检测 用专用游标深度尺和检测工装以定位盘为基准检测撑爪撑起后的高度。 6.2.3 跑偏角度 内对口器在正常工作条件下，从试验管的一端行驶到另一端，测量行驶距离L，用直尺测量行走轮 起点与终点的横向相对位置偏移量S，跑偏角度θ=arctg（S/L）≤0.08°为合格。 6.2.4 制动性能试验 在正常工作条件下，将自行走内对口器放置在试验用钢管中进行充气，充气压力在工作压力范围内 进行制动性能试验。试验用钢管在坡度为0°时，行走速度为最大时，自行走内对口器刹车应在200㎜以 4 DB13/T 1587—2012 内停止行走。试验用钢管在坡度为20°时，自行走内对口器在下坡时点动行走时，制动应在50㎜以内停 止行走。 6.2.5 外观 目测。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品需经厂质检部门逐台检验合格并签发产品质量合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目 出厂检验项目为：气路密封性、撑爪高度和外观。 7.2.3 判定规则 产品经检验，全部项目合格视为产品合格。若有不合格项可进行返修，重新检验。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正常生产过程中，结构、材料或工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时； c) 正常生产每年一次； d) 停产一年以上重新恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出要求时。 7.3.2 型式检验项目为本标准全部要求。 7.3.3 组批与抽样 以每一台为一批，在库存产品中随机抽取一台进行检验。 7.3.4 判定规则 产品经检验，全部项目合格视为产品合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 每台内对口器均应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌内容包括： a) 产品名称和型号； b) 制造厂名、厂址； 5 DB13/T 1587—2012 c) d) e) 主要参数； 出厂日期； 出厂编号。 8.2 包装 内对口器的包装应符合GB/T 13384中的规定，内对口器运输时应固定在运输底架上，并外包防护布。 当用户有特殊要求时，以合同为准。产品应随机附带下列技术文件： a) 产品合格证，需注明产品标准号； b) 压力容器出厂合格证； c) 使用说明书；其编写应符合 GB/T 9969 的规定； d) 随机配件清单； e) 易损件清单； f) 装箱清单。 8.3 运输 内对口器的运输应符合国家的有关规定，装卸时应平稳，防止剧烈碰撞。 8.4 贮存 内对口器应放置在通风、干燥、防雨及无腐蚀性气体的室内地上，不