(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221424092.2 (22)申请日 2022.06.08 (73)专利权人 深圳市钜力能科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区锦龙二路10号A栋101整栋 (72)发明人 唐罗伟　刘好玉　曹德定　 (74)专利代理 机构 深圳市查策知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44527 专利代理师 胡小登 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) B23K 37/04(2006.01) B23K 101/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种锂电池自动点焊装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种锂电池自动点焊装 置， 涉及锂电池点焊技术领域。 本实用新型包括 加工台、 固定座、 第一电机和点焊架， 固定座内安 装有安装柱和转杆， 安装柱内安装有伸缩杆， 伸 缩杆连接有第一夹板， 转杆连接有第二夹板， 固 定座一侧面安装有第二电机， 安装柱周侧面设置 有滑槽， 滑槽内安装有滑杆， 滑杆周侧面安装有 螺帽， 点焊架上表面安装有气缸， 气缸连接有安 装板， 安装板底面安装有点焊头。 本实用新型通 过设置滑杆和第一夹板， 将锂电池放置在两个夹 板之间， 滑动滑杆， 滑杆推动伸缩杆进行移动， 能 够根据锂电池的大小对其进行调节固定， 当其一 个表面点焊完成后， 第二电机通过安装柱带动锂 电池转动， 能够对其多个表面进行点焊 。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217701957 U 2022.11.01 CN 217701957 U 1.一种锂电池自动点焊装置， 包括加工台(1)、 固定座(2)、 第一电机(3)和点焊架(4)， 其特征在于： 所述第一电机(3)的电机轴 与固定座(2)固定连接， 所述固定座(2)内壁的两侧 面分别安装有安装柱(6)和转杆(17)， 所述安装柱(6)内安装有伸缩杆(7)， 所述伸缩杆(7) 的一端固定连接有第一夹板(8)， 所述转杆(17)的一端固定连接有第二夹板(18)， 所述固定 座(2)的一侧面固定安装有第二电机(5)， 所述第二电机(5)的电机轴与安装柱(6)固定连 接， 所述安装柱(6)的周侧面设置有滑槽(22)， 所述滑槽(22)内安装有滑杆(16)， 所述滑杆 (16)与伸缩杆(7)固定连接， 所述滑杆(16)的周侧面安装有螺帽(23)， 所述点焊架(4)的上 表面设置有气缸(9)和 若干限位杆(10)， 所述气缸(9)的底端固定连接有安装板(11)， 所述 安装板(1 1)的底面固定安装有点焊头(19)， 所述限位杆(10)与安装板(1 1)固定连接 。 2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置， 其特征在于， 所述加工台(1)的上 表面固定安装有输送座(24)， 所述输送座(24)内安装有螺纹杆(13)， 所述螺纹杆(13)的周 侧面安装有活动螺套(21)， 所述输送座(24)的上表面设置有限位槽(14)， 所述限位槽(14) 内安装有限位块(20)， 所述限位块(20)的底面与活动螺套(21)固定连接， 所述限位块(20) 的上表面与第一电机(3)固定连接， 所述输送 座(24)的一侧面固定安装有往复电机(12)， 所 述往复电机(12)的电机轴 与螺纹杆(13)固定连接， 所述活动螺套(21)与螺纹杆(13)螺纹配 合。 3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置， 其特征在于， 所述加工台(1)的底 面固定安装有 若干支撑柱， 所述支撑柱的底端连接有万向轮(15)。 4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置， 其特征在于， 所述安装柱(6)和转 杆(17)均 与固定座(2)转动配合， 所述限位杆(10)与点焊架(4)滑动配合。 5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置， 其特征在于， 所述伸缩杆(7)与安 装柱(6)滑动配合。 6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置， 其特征在于， 所述滑杆(16)与滑槽 (22)滑动配合， 所述滑杆(16)与螺帽(23)螺纹配合。 7.根据权利要求2所述的一种锂电池自动点焊装置， 其特征在于， 所述限位块(20)与限 位槽(14)滑动配合， 所述螺纹杆(13)与输送座(24)转动配合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217701957 U 2一种锂电池自动点焊装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于锂电池加工技 术领域， 特别是 涉及一种锂电池自动点焊装置 。 背景技术 [0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为 正/负极材 料、 使用非水电解质溶 液的电池。 [0003]锂电池在加工时， 需要对其进行点焊， 传统的点焊一般是通过人工进行点焊， 工作 效率低， 且容易对操作者造成伤害， 现有的电焊机在 对锂电池进 行点焊时， 只能够 对锂电池 一个表面进行点焊， 无法对锂电池进行翻转， 需要通过手动操作， 导致工作效率较低， 为解 决上述问题， 现提出一种锂电池自动点焊装置 。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动点焊装置， 解决传统的点焊一般是通 过人工进 行点焊， 工作效率低， 且容易对操作者造成伤害， 现有的电焊机在 对锂电池进行点 焊时， 只能够对锂电池一个表面进行点焊， 无法对锂电池进行翻转， 需要通过手动操作， 导 致工作效率较低的问题。 [0005]为解决上述 技术问题， 本实用新型 是通过以下技 术方案实现的： [0006]本实用新型为一种锂电池自动点焊装置， 包括加工台、 固定座、 第一电机和点焊 架， 所述第一电机的电机轴 与固定座固定连接， 通过设置第一电机， 第一电机能够 对固定座 进行转动， 使得锂电池能够进行多角度点焊； 所述固定座内壁的两侧 面分别安装有安装柱 和转杆， 所述安装柱内安装有伸缩杆， 所述伸缩杆的一端固定连接有第一夹板， 所述转杆的 一端固定连接有第二夹板， 所述固定座的一侧 面固定安装有第二电机， 所述第二电机的电 机轴与安装柱固定连接， 所述安装柱的周侧面设置有滑槽， 所述滑槽内安装有滑杆， 通过设 置滑杆和第一夹板， 将锂电池放置在两个夹板之间， 滑动滑杆， 滑杆推动伸缩杆进行移动， 能够根据锂电池的大小对其进行调节固定， 当其一个表面点焊完成后， 第二电机通过安装 柱带动锂电池转动， 能够 对其多个表面进行点焊， 无需人工操作， 安全性高， 且工作效率高； 所述滑杆与伸缩杆固定连接， 所述滑杆 的周侧面安装有螺帽， 所述点焊架的上表面设置有 气缸和若干限位杆， 所述气缸 的底端固定连接有安装板， 所述安装板的底面固定安装有点 焊头， 所述限位杆与安装板固定连接 。 [0007]所述加工台的上表面固定安装有输送座， 所述输送座内安装有螺纹杆， 所述螺纹 杆的周侧面安装有活动螺套， 所述输送座的上表面设置有限位槽， 所述限位槽内安装有限 位块， 所述限位块的底面与活动螺套固定连接， 所述限位块的上表面与第一电机固定连接， 所述输送座的一侧 面固定安装有往复电机， 所述往复电机的电机轴与螺纹杆固定连接， 所 述活动螺套与螺纹杆螺纹配合， 通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合， 当锂电池固定完成 后， 往复电机带动螺纹杆转动， 螺纹杆转动时， 活动螺套通过限位块带动固定座移动， 能够 将其运输到点焊头的正下 方， 方便点焊， 避免了人工 接触， 进一 步提高设备的安全性。 [0008]所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱， 所述支撑柱的底端连接有万向轮， 通说　明　书 1/4 页 3 CN 217701957 U 3