ICS 97.195 CCS Y 88 中华人民共和国国家标准 GB/T 28796—2021 代替GB/T28796—2012 工艺水晶饰品 Craft crystal decoration 2022-05-01实施 2021-10-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 28796—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装、运输、贮存 GB/T28796—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 性改动外，主要技术变化如下： a) 删除了“1范围”中的“产品分类”和“石英玻璃”；（见第1章，2012年版的第1章）； b) 删除了“2规范性引用文件”中的"GB/T16552珠宝玉石名称”和"GB/T7962.12无色光学玻 璃测试方法第12部分：光谱内透射比”（见第2章，2012年版的第2章）； c) 修改了术语和定义中的条款（见3.1、3.2、3.3、3.4，2012年版的3.1、3.2、3.3、3.4和3.5）； d) 删除了分类”（见2012年版的第4章）； e) 删除了要求中的分级指标，只规定了最低质量要求（见4.1、4.2、4.3，2012年版的5.1、5.2、5.3）； 删除了表面粗糙度的“检测方法二”（见2012年版的6.2.1.3）； g) 修改了透过率测试方法（见5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.2.3，2012年版的6.2.2）； h) 修改了“有害物质限量”试验方法（见5.5，2012年版的6.5）； i) 修改了抽样规则，删去了“抽取1%样品”规定（见2012年版的7.1.2）； j) k） 增加了型式检验项目分类（见6.2.4）； 1) 修改了判定规则（见6.3，见2012年版的7.3）。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国日用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC377）归口。 本文件起草单位：浦江县东洲水晶有限公司、浙江浦江晶盛水晶有限公司、浦江赛尔工艺有限公司、 浙江浦江华德水晶科技股份有限公司、浦江弘柏周氏水晶有限公司、浦江恒诚工贸有限公司，星碧集团 有限公司、浙江亚华天玑宝石有限公司、浦江县晶迪水晶有限公司、浙江艺奥水晶饰品有限公司、扬州 博艺祥工艺品有限公司、浦江小桥水晶工艺品有限公司、浦江县产商品检验检测研究院、浙江省水晶工 艺制品协会。 本文件主要起草人：王淑东、杜威、张福民、张筠、张必军、周双胜、陈水宝、王元成、陈伟翔、聂晓彬、 蒋建华、梁吉红、朱冬生、黄先莲、李莉。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2012年首次发布为GB/T28796一2012； 一本次为第一次修订。 II GB/T 28796—2021 工艺水晶饰品 1范围 本文件规定了工艺水晶饰品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于以合成水晶、晶质玻璃及天然水晶为主要原材料制成的工艺水晶饰品（以下简称饰 品）。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7962.1无色光学玻璃测试方法第1部分：折射率和色散系数 GB28480饰品有害元素限量的规定 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工艺水晶饰品 craftcrystaldecoration 以合成水晶、晶质玻璃及天然水晶等为主要原材料，采用热成型、切割、打磨、抛光等机械和手工加 工及组装制成的艺术品、工艺品、装饰品、日用品 3.2 合成水晶 syntheticquartz 以二氧化硅为主要原料在人为条件下形成的晶体材料，其晶体结构与天然水晶相似，色泽均匀，晶 体缺陷少。 3.3 晶质玻璃 crystalglass 用于制造高级器皿、艺术品和装饰品的玻璃，它具有很高透明度，表面光泽性好，晶莹剔透，经过热 成型、切割，打磨、抛光等机械或手工加工，表现出很好的光色特性。 3.4 天然水晶 rockcrystal 色等，大都含有发丝状结晶物、气泡、杂质和晶体混浊物 SAG 1 GB/T28796—2021 4要求 4.1 外观质量 外观质量应符合表1规定。 表 1 项目 指标 不应有碎口、裂痕、磨痕、杂质；粘接部位无明显痕迹；立体 整体外观 加工性能 感强 隽刻线条 线条清晰，层次分明，不应有毛刺 气泡直径/mm 0.4 允许可见气泡数 外观性能 4.0 个/100cm 颜色均匀性 颜色均匀 注：合成水晶、天然水晶和发泡材料仅考核加工性能 4.2 物理性能 精磨精抛饰品的物理性能应符合表2规定 表 2 项目 指标 颜色稳定性 8h辐照不变色 表面粗糙度/um 0.5 透过率/% 90.0 折射率（na） 1.47 注：透过率、折射率仅适用于无色透明玻璃。 4.3 尺寸允差 尺寸允差应符合表3规定，特殊产品按合同要求执行 表 3 项目 偏差 规格 产品形状 % A<50mm ± 3.0 圆球直径 50mm<A≤80mm ±2.5 A>80 mm ±4.0 其他形状 ±4.0 注：A为产品设计尺寸。 2 GB/T 28796—2021 4.4 组装要求 形态、位置应符合设计图样，粘合牢固不松动。 4.5 5有害物质限量 饰品中铅和镉的含量应符合GB28480中铅和镉的有害元素限量的要求。 5 试验方法 5.1 外观质量的检查 不借助光学放大装置，在距离30cm，光源强度为40W日光灯下的黑色背景视场中进行检验。 5.2表面加工特性 5.2.1表面粗糙度 5.2.1.1 仪器：表面粗糙仪 5.2.1.2 检测方法：将检测样品放在工作台上，用表面粗糙仪的传感器与样品表面平行，根据样品确定 裁出波长入输人计算机中相应窗口，确定测量产品是否符合标准。 5.2.2 透过率 5.2.2.11 仪器 采用可见光透过率测试仪。 5.2.2.2 样品要求 5.2.2.2.1 样品的制作 对外形不规则的预样品应经再加工制成符合检测要求的形态，具有两个平行的光通面，且两个光通 面的间距为10mm~50mm。 5.2.2.2.2样品光通面的要求 样品的两个光通面应满足： a） 表面粗糙度≤0.5um； b) 表面平行度≤2 5.2.2.3 测试操作 开机0.5h，待仪器稳定后，载人样品测试。 5.2.3 折射率 按GB/T7962.1规定方法进行。 5.3 3尺寸允差 用分度值为0.02mm游标卡尺或高度仪测量。 3 GB/T28796—2021 5.4组装要求 5.4.1形态位置对照图样目测 5.4.2当被测试饰品体积小于或等于100mm时，用10g橡皮球距离被测物10cm处，自由落体方向 平行于粘结面，组件不脱落；当被测试饰品体积大于100mm时，用10g橡皮球距离被测物20cm处， 自由落体方向平行于粘结面，组件不脱落 5.5有害物质限量 5.5.1制样 5.5.2试样预干燥 105℃士2℃下干燥试样30min，放人干燥器中冷却至室温备用。 5.5.3试样的称量 称取0.5000g（精确至0.0001g）试样。试样称量操作应尽量快，避免试样吸湿。 5.5.4试样的消解 5.5.4.1将称量好的试样置于35mL铂璃中，用少许蒸馏水润湿，加8mL氢氟酸和5mL硫酸 （1十1），在通风橱内缓慢加热分解至冒烟。 5.5.4.2烟灭后稍冷，用蒸馏水吹洗铂埚内壁，加3mL硫酸（1+1），再加热冒烟 5.5.4.3冷却至室温，用蒸馏水溶解残渣，移入50mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用， 5.5.5试样的测量 用原子吸收分光光度法（火焰法）测定，采用直接比较法进行定量 5.6 颜色稳定性 采用40W紫外灯（波长253.7nm），距离饰品表面20cm处辐照。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1组批 按每班生产的同一品种、同一类型、同一等级产品为一批。 6.1.2抽样 每批随机抽取10件样品，5件为检样，5件为备样。若该批产品总数低于10件，全检。 6.1.3检验项目 外观质量、尺寸允差、组装要求中的目测项。 4