ICS 25.080.20 J 54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21949.2—2008 数控万能工具铣床 第2部分：技术条件 CNC universal tool milling machines- Part 2:Specifications 2008-06-03发布 2009-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21949.2—2008 前言 GB/T21949《数控万能工具铣床》分为以下两部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T21949的第2部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：昆明铣床厂。 本部分主要起草人：魏忠宁、谭肇康、韩玉稳 GB/T21949.2—2008 数控方能工具铣床 第2部分：技术条件 1范围 GB/T21949的本部分规定了数控万能工具铣床的设计、制造和验收要求 本部分适用于水平（方能、数控回转）工作台面宽度200mm～630mm一般用途的普通级和精密级 的数控万能工具铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T21949的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 SAG GB/T 3168 1993 数字控制机床操作指示形象化符号（neqISO2972：1979） GB 5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002,IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T 6576 2002 机床润滑系统（ISO5170：1977） GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T21949.1—2008 数控万能工具铣床第1部分：精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T98741999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 98771999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、JB/T9872—1999、JB/T9874—1999等标准中 未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名称 数量 端铣刀柄 1套 中间套 1套 铣夹头（含弹簧夹头） 1套 特殊工具 1套 地脚螺栓 1套 1 GB/T21949.2-—2008 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051—1999的规定。 5.3机床的安全防护应符合GB15760的有关规定。 5.4按GB/T16769一1997的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，普通级机床的噪声声压级 不应超过83dB（A），精密级机床不应超过80dB（A）。 6加工和装配质量 时效处理，或采取其他消除内应力的措施。 6.2机床的滑动导轨副、主轴、丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐 磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后普通级机床用0.04mm塞尺检验时不应插入；精密级机床用 0.03mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a) 纵向丝杠托架与垂直工作台（或升降台）的结合面； 横向丝杠托架与水平主轴座的结合面； 垂向丝杠座（螺母座)与底座（或床柱)的结合面； d) 床柱与底座的结合面； e） 主轴套筒自动进给箱与立铣头的结合面。 6.4特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后用表2规定的塞尺检验均不应插人（与水 平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）升降台与导轨压板的结合面； b）垂直工作台与导轨压板的结合面； c) 镶钢导轨与其安装的结合面。 表 2 塞尺厚度/mm 机床精度等级 精密级 0.03 普通级 0.04 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插人深度小于结合 面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不天于100mm则按1 处计。 6.6下列导轨与其相配件的表面，应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a） 升降台纵向导轨与其相配件的表面； b）床柱横向导轨与其相配件的表面； 床柱垂向导轨与其相配件的表面。 6.7下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核： a）悬梁与水平主轴座导轨副； b）支架与悬梁导轨副； 2 GB/T21949.2—2008 c）立铣头体与立铣头座结合面； d）立铣头座与水平主轴座结合面； e）水平工作台与垂直工作台结合面。 6.8滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端的 滑动面间插入深度不应超过20mm。 6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规 定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表3的规定。 表 3 移置导轨 滑（滚)动导轨 每条导轨宽度/mm 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 机床精度等级 ≤250 >250 ≤100 >100 接 触 点 数 普通级 10 8 8 6 6 6 精密级 16 12 12 10 10 注：贴塑导轨刮研面的接触按设计规定。 6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表3中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于 表4的规定。 表 4 滑（滚)动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标/% 机床精度等级 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 普通级 02 50 60 40 60 35 精密级 75 60 65 45 65 40 6.12按JB/T9877一1999的规定检验机床的清洁度。一般采用目测、手感法检查。必要时采用重量 法抽查检验，其杂质、污物的重量：循环润滑系统不应超过400mg/L，简单液压系统不应超过 100 mg/L。 6.13机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168的规定，面板上的数字刻字及表征功能的文字 符号和标志，应清晰端正。 6.14电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 6.15液压系统的装配应符合JB/T10051—1999的规定。 6.16润滑系统的装配应符合GB/T6576—2002的规定。 7机床的空运转试验 7.1温升试验及主运动和进给运动空运转试验 7.1.1机床主运动机构应从最低转速起，依次运转（无级变速的机床可做低、中、高速运转），每级速度 的运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h。使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近 主轴轴承处测量温度和温升，普通级机床温度不应超过70℃，温升不应超过40℃；精密级机床温度不应 超过65℃，温升不应超过35℃。在各级速度运转时，运转应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.2在空运转条件下，各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的一2%～十6%（仅在 3