(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123131912.7 (22)申请日 2021.12.14 (73)专利权人 艾森威尔 （武汉） 工业 技术有限公 司 地址 430000 湖北省武汉市东湖新 技术开 发区理工大科技园研发基地2号楼 C309(一址多照) (72)发明人 乐飞　田金华　 (74)专利代理 机构 武汉仁合利泰专利代理事务 所(特殊普通 合伙) 42275 专利代理师 韩娜 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B23K 26/21(2014.01) (54)实用新型名称 一种铝合金电气盒的激光焊 接工装 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝合金电气盒的激 光焊接工装， 包括基座和气缸， 所述基座顶端四 个角位置处均安装有气缸座， 所述气缸座顶端中 间位置处均安装有气缸， 所述气缸输出轴 均套接 有缓冲柱， 所述缓冲柱末端位置处安装有均弧形 顶板， 所述基座两侧的气缸顶端中间位置处均安 装有气管A， 所述基座前表面的气缸与后表面的 气缸顶端中间位置处均安装有气管B， 所述基座 顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均设有 卡槽A。 本实用新型解决了现有装置无法精确调 整铝合金薄板的固定压力， 单次调试花费时间较 长， 实用性不佳， 且无法缓冲气缸的瞬间冲击力， 极易造成铝合金薄板变形， 影响生产质量的问 题， 提高了 本实用新型的焊 接质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216462547 U 2022.05.10 CN 216462547 U 1.一种铝合金电气盒的激光焊接工装， 包括基座(1)和气缸(10)， 其特征在于： 所述基 座(1)顶端 四个角位置处均安装有气缸座(3)， 所述气缸座(3)顶端中间位置处均安装有气 缸(10)， 所述气缸(10)输出轴均套接有缓冲柱(14)， 所述缓冲柱(14)末端位置处安装有均 弧形顶板(9)， 所述基座(1)两侧的气缸(10)顶端中间位置处均安装有气管A(4)， 所述基座 (1)前表面的气缸(10)与后表面的气缸(10)顶端中间位置处均安装有气管B(7)。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金电气盒的激光焊接工装， 其特征在于： 所述基座 (1)顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均设有卡槽A(11)， 所述基座(1)顶端两侧位置 处均设有卡槽 C(13)， 所述 卡槽A(11)与卡槽 C(13)内表面均安装有铝合金板(2)。 3.根据权利要求1所述的一种铝合金电气 盒的激光焊接工装， 其特征在于： 所述弧形顶 板(9)靠近铝合金板(2)一侧中间位置处均安装有压力传感器(16)。 4.根据权利要求1所述的一种铝合金电气盒的激光焊接工装， 其特征在于： 所述基座 (1)顶端靠 近中间两侧位置处均设有卡槽B(12)。 5.根据权利要求1所述的一种铝合金电气盒的激光焊接工装， 其特征在于： 所述基座 (1)顶端位于卡槽B(12)与卡槽 C(13)两侧位置处均安装有直角挡块(6)。 6.根据权利要求1所述的一种铝合金电气 盒的激光焊接工装， 其特征在于： 所述缓冲柱 (14)内部位于气缸(10)输出轴末端位置处设有缓冲槽(17)， 所述 缓冲槽(17)内表 面位于气 缸(10)输出轴末端位置处安装有缓冲弹簧(15)。 7.根据权利要求1所述的一种铝合金电气盒的激光焊接工装， 其特征在于： 所述气管A (4)末端位置处安装有调节阀A(5)， 所述气管B(7)末端位置处安装有调节阀B(8)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216462547 U 2一种铝合金电气盒的激光焊接工装 技术领域 [0001]本实用新型 涉及激光焊接技 术领域， 具体为 一种铝合金电气盒的激光焊接 工装。 背景技术 [0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密 焊接方法。 激光焊 接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。 20世纪70年代主要用于焊接 薄壁材料和低速 焊接， 焊接过程属热传导型， 即激光辐射加热工件表面， 表面热量通过热传导向内部扩散， 通过控制 激光脉冲的宽度、 能量、 峰值功率和重复频率等参数， 使工件熔化， 形成特定的熔 池。 由于其独特 的优点， 已成功应用于微、 小型零件的精密焊接中， 而铝合金电气盒在焊接 时需要使用焊接 工装。 [0003]现有的电气盒焊接工装， 无法精确调整铝合金薄板 的固定压力， 单次调试花费时 间较长， 实用性不佳， 且无法缓冲气缸 的瞬间冲击力， 极易造成铝合金薄板变形， 影响生产 质量， 为此， 我们提出一种铝合金电气盒的激光焊接 工装。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种铝合金电气盒的激光焊接工装， 具备精确控制铝 合金焊接变形 的优点， 解决了现有装置无法精确调整铝合金薄板的固定压力， 单次调 试花 费时间较长， 实用性不佳， 且无法缓冲气缸的瞬间冲击力， 极易造成铝合金薄板变形， 影响 生产质量的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种铝合金电气盒的激光焊接 工装， 包括基座和气缸， 其中所述基座顶端四个角位置处均安装有气缸座， 所述气缸座顶端 中间位置处均安装有气缸， 所述气缸输出轴均套接有缓冲柱， 所述缓冲柱末端位置处安装 有均弧形顶板， 所述基座两侧的气缸顶端中间位置处均安装有气管A， 所述基座前表面的气 缸与后表面的气缸顶端中间位置处均安装有气管B。 [0006]优选的， 所述基座顶端靠近前表面位置处与后 表面位置处均设有卡槽A， 所述基座 顶端两侧位置处均设有卡槽 C， 所述卡槽A与卡槽 C内表面均安装有铝合金板 。 [0007]优选的， 所述弧形顶板 靠近铝合金板一侧中间位置处均安装有压力传感器。 [0008]优选的， 所述基座顶端靠 近中间两侧位置处均设有卡槽B。 [0009]优选的， 所述基座顶端位于卡槽B与卡槽 C两侧位置处均安装有直角挡块。 [0010]优选的， 所述缓冲柱内部位于气缸输出轴末端位置处设有缓冲槽， 所述缓冲槽内 表面位于气缸输出轴末端位置处安装有缓冲弹簧。 [0011]优选的， 所述气管A末端位置处安装有调节阀A， 所述气管B末端位置处安装有调节 阀B。 [0012]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果如下： [0013]1、 本实用新型通过在缓冲槽内表面位于气缸输出轴末端位置处设置缓冲弹簧， 达 到缓冲气缸瞬间冲击力的效果， 在缓冲柱内部位于气缸输出轴末端位置处设有缓冲槽， 以说　明　书 1/3 页 3 CN 216462547 U 3