(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212316 0422.X (22)申请日 2021.12.15 (73)专利权人 武汉赛斐尔激光 技术有限公司 地址 430074 湖北省武汉市东湖新 技术开 发区光谷一路18号流芳园横路12号众 友科技TD-SCDMA测试仪产业园一期3 号厂房 (72)发明人 倪祖光　 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B23K 26/21(2014.01) (54)实用新型名称 全自动圆柱电池封装激光焊 接生产线 (57)摘要 本申请公开了一种全自动圆柱电池封装激 光焊接生产线， 涉及电池生产领域， 其包括工作 台、 用于放置圆柱电池的电池治具和设置于工作 台上并用于输送电池治具的输送机构， 工作台沿 电池治具的输送方向依次设置有激光焊接机构、 电池短路检测机构和电池出料机构； 其中， 激光 焊接机构用于对圆柱电池进行激光焊接； 电池短 路检测机构用于检测激光焊接后的圆柱电池； 电 池出料机构包括用于由电池治具上取下圆柱电 池的自动下料组件和用于剔除次品的剔除组件。 本申请具有提升圆柱电池生产的自动化程度的 效果， 有益于提升生产连续性并提升生产效率， 且可以降低生产人员的劳动强度。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 216680789 U 2022.06.07 CN 216680789 U 1.一种全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 包括工作台 （1） 、 用于放置圆柱电池的电 池治具 （2） 和设置于所述工作台 （1） 上并用于输送所述电池治 具 （2） 的输送机构 （3） ， 其特征 在于： 所述工作台 （1） 沿所述电池治 具 （2） 的输送方向依次设置有激光焊接机构 （5） 、 电池短 路检测机构 （6） 和电池出 料机构 （7） ； 其中， 所述激光焊接 机构 （5） 用于对圆柱电池进行激光焊接； 所述电池短路检测机构 （6） 用于检测激光焊接后的圆柱电池； 所述电池出料机构 （7） 包括用于由所述电池治具 （2） 上取下圆柱电池的自动下料组件 （71） 和用于剔除次品的剔除组件 （72） 。 2.根据权利要求1所述的全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在于： 所述工作 台 （1） 设置有用于在激光焊接前检测圆柱电池的电池预短路检测机构 （4） ， 所述电池预短路 检测机构 （4） 位于所述激光焊接 机构 （5） 远离所述电池短路检测机构 （6） 的一侧。 3.根据权利要求1 ‑2任意一项所述的全自动 圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在 于： 所述自动下料组件 （71） 包括架设于所述电池治具 （2） 输送路径上方的导轨 （711） 、 滑移 于所述导轨 （711） 上的安装板 （712） 、 设置于所述导轨 （711） 上用于驱使所述安装板 （712） 滑 移的驱动件 （713） 、 滑移于所述安装板 （712） 上的升降板 （714） 、 设置于所述安装板 （712） 上 且用于驱使所述升降板 （714） 升降的第五推动件 （715） 和设置于所述升降板 （714） 上且用于 夹持圆柱电池的夹持件 （716） 。 4.根据权利要求3所述的全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在于： 所述剔除 组件 （72） 包括活动连接于所述工作台 （1） 上且位于所述导轨 （711） 下方的引导板 （721） 以及 设置于所述工作台 （1） 上且用于驱使所述引导板 （721） 活动的第六推动件 （722） ， 所述引导 板 （721） 倾 斜布置。 5.根据权利要求4所述的全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在于： 所述自动 下料组件 （71） 还包括感应件 （717） ， 所述感应件 （717） 包括固定于所述安装板 （712） 上的定 位片 （7171） 和两个设置 于所述导轨 （711） 或所述驱动件 （713） 上的感应 器 （7172） ； 所述定位片 （7171） 位于所述 导轨 （711） 或所述驱动件 （713） 的上 方； 所述感应器 （7172） 与所述驱动件 （713） 均电连接， 任一所述感应器 （7172） 位于所述电 池治具 （2） 输送路径的正上方， 另一所述感应器 （7172） 位于所述引导板 （721） 运动路径的正 上方。 6.根据权利要求2所述的全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在于： 所述电池 预短路检测机构 （4） 包括第一检测板 （41） 、 设置于所述工作台 （1） 上且用于驱使所述第一检 测板 （41） 靠近或远离所述电池治具 （2） 的第一推动件 （42） 、 设置于所述第一检测板 （41） 上 的第一短路检测器 （43） 和设置于所述第一检测板 （4 1） 上且用于按压顶盖筒部 （101） 的预压 紧板 （44） ； 所述第一短路检测器 （43） 的探针穿过 所述第一检测板 （41） 和所述预压紧板 （4 4） 。 7.根据权利要求1 ‑2任意一项所述的全自动 圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在 于： 所述工作台 （1） 上设置有光纤激光打标机 （8） 。 8.根据权利要求1 ‑2任意一项所述的全自动 圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在 于： 所述激光焊接机构 （5） 包括架设于所述电池治具 （2） 输送路径上方的激光焊接振镜头 （51） 和设置 于所述工作台 （1） 上的焊接 定位夹具组件 （52） ；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 216680789 U 2所述焊接定位夹具组件 （52） 包括用于限制 所述电池治具 （2） 偏移的第一定位件 （521） 和用于限制圆柱电池偏移的第二定位件 （52 2） 。 9.根据权利要求8所述的全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在于： 所述第 一 定位件 （521） 包括固定于所述工作台 （1） 上的导向靠板座 （5211） 、 滑移于所述工作台 （1） 上 的定位顶尖 （5212） 和设置于所述工作台 （1） 上且用于驱使 所述定位顶尖 （5212） 靠近或远离 所述电池治具 （2） 的第二推动件 （5213） ； 所述导向靠板座 （5211） 与所述定位顶尖 （5212） 位于所述电池治具 （2） 的两相对侧， 且 所述电池治具 （2） 开设有与所述定位顶尖 （5212） 插接适配的定位槽 （2 2） 。 10.根据权利要求9所述的全自动圆柱电池封装激光焊接生产线， 其特征在于： 所述第 二定位件 （522） 包括固接于所述导向靠板座 （5211） 上的定位靠板 （5221） 、 活动 连接于工作 台 （1） 上的卡块 （5222） 和安装于所述工作台 （1） 上且用于驱使所述卡块 （5222） 靠近或远离 圆柱电池的第三推动件 （52 23） ； 所述定位靠 板 （5221） 与所述 卡块 （5222） 位于圆柱电池的两相对侧。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 216680789 U 3