(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212310182 9.5 (22)申请日 2021.12.0 6 (73)专利权人 上海汉克威自动化科技有限公司 地址 200000 上海市松江区漕河泾开发区 松江高科技园莘砖公路668号202室- 200 (72)发明人 张成龙　邵梦阳　 (74)专利代理 机构 上海宣宜专利代理事务所 (普通合伙) 3128 8 专利代理师 吴启凡 (51)Int.Cl. B01D 53/26(2006.01) B01D 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种气液分离环 (57)摘要 一种气液分离环， 涉及高湿气体气液分离技 术领域， 包括进气管路、 出气管路、 分离环和导液 组件， 含水气体从进气管路进入分离环进行气液 分离工作， 并在进气管路内实现第一次气液分 离， 水汽进入分离环后凝结成液态水汇集到分离 环底部， 进行第二次的气液分离， 液态水通过排 液管路流入储液罐内， 实现对分离环的干燥除 水， 含水气体最终从出气管路进行第三次气液分 离， 最终离开分离环进入下一步的仪器， 工作人 员通过观察安装在出气管路外部的湿度测量仪 的示数判断气液分离后的气体样品是否符合标 准， 从而决定 是否需要二次气液分离； 综述， 本实 用新型结构简单、 操作方便、 成本较低， 可广泛运 用于工业领域的气液分离 。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217473116 U 2022.09.23 CN 217473116 U 1.一种气液分离环， 其特征在于， 所述气液分离环包括分离环(1)， 所述分离环(1)呈封 闭环状， 所述分离环(1)的两处分别 连通有进气管路(2)和出气管路(3)， 所述分离环(1)的 另一处还设置有导液组件(4)， 且所述导液组件(4)设置于所述进气管路(2)和所述出气管 路(3)之下。 2.根据权利要求1所述的气液分离环， 其特征在于， 所述分离环(1)包括第一U型管 (11)、 第二U型管(12)和直线管(13)， 所述第一U型管(11)、 第二U型管(12)和直线管(13)通 过三通接头(7)实现首尾连通， 所述进气管路(2)设置于所述第一U型管(11)和直线管(13) 的接口处， 所述出气管路(3)设置于所述第二U型管(12)和所述直线管(13)的接口处， 所述 分离环(1)呈竖直方向放置， 所述第一U型管(11)与第二U型管(12)接口处的三通接头(7)位 于所述分离环(1)竖直方向的下部， 所述直线管(13)与所述第一U型管(11)接口处的三通接 头(7)、 所述直线管(13)与所述第二U型管(12)接口处的三通接头(7)位于所述分离环(1)竖 直方向的上部 。 3.根据权利要求2所述的气液分离环， 其特征在于， 进气管路(2)呈竖直方向设置， 且所 述进气管路(2)的进气口设置在进气管路(2)的下端， 所述进气管路(2)的出气口通过三通 接头(7)向下的端口与所述分离环(1)实现可拆卸连接， 所述出气管路(3)呈竖直方向设置， 且所述出气管路(3)的出气口设置在出气管路(3)的上端， 所述出气管路(3)的进气口通过 三通接头(7)向上的端口与所述分离环(1)实现可拆卸连接 。 4.根据权利要求2所述的气液分离环， 其特征在于， 所述导液组件(4)包括排液管路 (41)和储液罐(42)， 所述排液管路(41)设置于所述第一U型管(11)和所述第二U型管(12)连 通的接口处。 5.根据权利要求4所述的气液分离环， 其特征在于， 所述排液管路(41)呈竖直方向设 置， 且所述 排液管路(41)的进液口设置在排液 管路(41)的上端。 6.根据权利要求1所述的气液分离环， 其特征在于,所述出气管路(3)的出气口外部连 通设置有湿度测量仪(5)， 所述湿度测量仪(5)用于显示经过所述气液分离环后 气体样品的 湿度。 7.根据权利要求4所述的气液分离环， 其特征在于， 所述排液管路(41)放置在所述储液 罐(42)中， 且所述 排液管路(41)在所述储液 罐(42)中呈 悬空设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217473116 U 2一种气液分离 环 技术领域 [0001]本实用新型 涉及高湿气体气液分离技 术领域， 具体涉及到一种气液分离环。 背景技术 [0002]在化工生产中， 例如石油制品领域或煤制品领域等， 通在提取工艺管道内样品气 体进行组分分析时， 当样品气体含水较高无法满足气态分析仪表进样分析要求， 就需要对 样品气体内水汽进 行分离， 但由于液体的压缩比很小， 若是液体吸进气 体样品中， 分析仪器 无法准确对样品中的气 体进行组分分析， 并且气体样品中多余的液体极易造成对分析仪器 的不可逆损害， 减少仪器寿命。 [0003]目前的相关气液分离技术通常采用旋风分离方式、 丝网捕沫方式以及纤维聚集分 离方式， 其中， 旋风分离方式利用气液旋转流动的离心力使密度大 的液体不断碰撞到旋风 分离器的桶壁上实现分离， 丝网捕沫方式利用液滴碰撞接触丝网形成截留实现分离， 纤维 聚结方式利用纤维对微小液滴的吸附、 碰撞、 聚集 等作用实现分离 。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为现有的气液分离方式都存在分离方式复杂、 成本较高等 不足。 实用新型内容 [0005]针对现有技术所存在的不足， 本实用新型目的在于提出一种数码产品的运输包装 设备， 具体方案如下： [0006]一种气液分离环， 所述气液分离环包括分离环， 所述分离环呈封闭环状， 所述分离 环的两处分别连通有进气管路和出气管路， 所述分离环的另一处还设置有导液组件， 且所 述导液组件设置 于所述进气管路和所述出气管路 之下。 [0007]进一步优化地， 所述分离环包括第一U型管、 第二U型管和直线管， 所述第一U型管、 第二U型管和直线 管通过三通接头实现首尾连通， 所述进气管路设置于所述第一U 型管和直 线管的接口处， 所述出气管路设置于所述第二U 型管和所述直线 管的接口处， 所述分离环呈 竖直方向放置， 所述第一U 型管与第二U 型管接口处的三通接头位于所述分离环竖直方向的 下部， 所述直线管与所述第一U型管接口处的三通接头、 所述直线管与所述第二U型管接口 处的三通接头位于所述分离环竖直方向的上部 。 [0008]进一步优化地， 进气管路呈竖直方向设置， 且所述进气管路的进气口设置在进气 管路的下端， 所述进气管路的出气口通过三通接头向下的端口与所述分离环实现可拆卸连 接， 所述出气管路呈竖直方向设置， 且 所述出气管路的出气口设置在出气管路的上端， 所述 出气管路的进气口通过三 通接头向上的端口与所述分离环实现可拆卸连接 。 [0009]进一步优化地， 所述导液组件包括排液管路和储液罐， 所述排液管路设置于所述 第一U型管和所述第二U型 管连通的接口处。 [0010]进一步优化地， 所述排液管路呈竖直方向设置， 且所述排液管路的进液口设置在 排液管路的上端。说　明　书 1/4 页 3 CN 217473116 U 3