ICS17.040.01 J 04 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T 3177—2009 代替GB/T3177—1997 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 Geometrical Product Specifications (GPS)- Inspection of plain workpiece sizes 2009-03-16发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3177—2009 前言 本标准自1997年发布以来，得到了广泛的应用。本次修订主要是根据现行产品几何技术规范 (GPS)标准体系及考虑与相关标准的协调进行修改。 本标准代替GB/T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》，主要修改如下： 标准名称增加产品几何技术规范（GPS)的主标题； 改为“本标准适用于使用通用计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量 具量仪”； 增加了“第3章术语和定义”； “基本尺寸”改为“公称尺寸”； 一“最大实体极限”和“最小实体极限”改为“最大实体尺寸”和“最小实体尺寸”； 第7章（原第6章）“仲裁”增加了“一般情况下按GB/T18779.1进行合格或不合格判定”的 内容； 标准中测量不确定度的评定推荐采用GB/T18779.2规定的方法； 增加了“附录C在GPS矩阵模式中的位置”。 本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。 本标准由全国产品尺寸和儿何技术规范标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院中机生产力促进中心、深圳市计量质量检测研究院、海克斯康测 量技术（青岛）有限公司、上海大学、北京市计量检测科学研究院。 本标准主要起草人：李晓沛、于冀平、王晋、陈作民、颜赤鹰、李明、吴迅 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 31771982,GB/T 31771997。 SAC 1 GB/T 3177—2009 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 1范围 本标准规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度充许值和计量器 具选用原则。 本标准适用于使用通用计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对 图样上注出的公差等级为6级～18级（IT6～IT18）、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 本标准也适用于对一般公差尺寸的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 (ISO 286-1:1988,MOD) GB/T42492009产品几何技术规范（GPS）公差原则（ISO8015：1985，MOD） GB/T18779.1一2002产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按 规范检验合格或不合格的判定规则（eqvISO14253-1:1998） GB/T18779.2一2004产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第2部分：测 量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南（ISO/TS14253-2：1999,IDT） GB/T18780.1一2002产品几何量技术规范（GPS）几何要素第1部分基本术语和定义 (ISO 14660-1:1999,IDT) (ISO 1:2002,IDT) 3术语和定义 GB/T1800.1、GB/T4249GB/T18779.1和GB/T18780.1确立的术语和定义适用于本标准。 4总则 4.1验收原则 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 4.2验收方法的基础 由于计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数通用计量器具 通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，对遵循包容要求的尺寸要素，工件的 完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度等），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合 起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。 在车间实际情况下，工件的形状误差通常取决于加工设备及工艺装备的精度。工件合格与否，只按 1 GB/T 3177—2009 次测量来判断。对于温度、压陷效应等，以及计量器具和标准器的系统误差均不进行修正。因此，任 何检验都存在误判，由测量误差引起的误判概率的计算参见附录A，工件形状误差引起的误收率参见附 录B。为保证验收质量，本标准规定了验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用 原则。 4.3标准温度 测量的标准温度为20℃，见GB/T19765。 如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，可以偏离 20℃。 5验收极限 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 本标准规定按验收极限验收工件。 5.1验收极限方式的确定 验收极限可以按照下列两种方式之一确定。 a）验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS)和最小实体尺寸（LMS)分别向工件公差带内移动 个安全裕度（A）来确定，如图1所示。A值按工件公差（T）的1/10确定，其数值在表1中 给出。 LMS MMS 上验收极限 上验收极限 孔公差带 公差带 下验收极限 下验收极限 MMS 1.MS 图1验收极限示意图 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体尺寸（LMS）一安全裕度（A） 下验收极限=最大实体尺寸（MMS）十安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限： 上验收极限=最大实体尺寸（MMS）一安全裕度（A） 下验收极限=最小实体尺寸（LMS）十安全裕度（A) b）验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS)和最小实体尺寸（LMS），即A值等于零。 5.2验收极限方式的选择 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程能力 等因素综合考虑。 2 GB/T3177—2009 ）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按5.1a)确定。 a) b) 当过程能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按5.1b）确定；但对遵循包容要求的尺寸，其最大 实体尺寸一边的验收极限仍应按5.1a）确定。 c) 对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按5.1a)确定。 d）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按5.1b)确定。 6计量器具的选择 6.1计量器具选用原则 按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的测量不确定度）的允许值（ul）选择计量器 具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的u值。 计量器具的测量不确定度允许值（ui）按测量不确定度（u）与工件公差的比值分档；对IT6～IT11 的分为I、Ⅱ、Ⅲ三档；对IT12～IT18的分为I、Ⅱ两档。测量不确定度（u）的I、Ⅱ、Ⅲ三档值分别为 工件件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值（ui）约为测量不确定度（u）的0.9倍， 其三档数值列于表1中。 标准中测量不确定度的评定推荐采用GB/T18779.2规定的方法，未作特别说明时，置信概率 为95%。 6.2计量器具的测量不确定度允许值（u）的选定 选用表1中计量器具的测量不确定度允许值（ui），一般情况下，优先选用I档，其次选用Ⅱ档、 Ⅲ档。 7仲裁 对验收结果的争议，可以采用更精确的计量器具或按事先双方商定的方法解决。一般情况下按 GB/T18779.1进行合格或不合格判定。 3