ICS 73. 120 GB J 77 中华人民共和国国家标准 GB198142005 分离机 安全要求 Safety requirements for separator 2005-06-27发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB19814—2005 前言 本标准第6章、第7章、第8章、第9章和附录A的技术内容是强制性的，其余为推荐性 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本标准参加起草单位：南京绿洲机器厂。 本标准主要起草人：赵扬、刘兵。 GB19814—2005 分离机安 安全要求 1 范围 本标准规定了各种工业用碟式分离机、管式分离机、室式分离机（以下简称分离机）在设计、制造、安 装、使用及维护中应遵守的安全要求， 本标准中包含的安全要求和措施，是针对预防分离机设计、制造、安装运行过程中可能产生的一些 主要危险，而不是全部的危险 本标准还规定了分离机安全性能的检验、判定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（eqvISO4413:1998） GB/T4334.1～4334.6一2000不锈钢耐腐蚀试验方法 GB/T4774分离机械名词术语 GB/T5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：1992 IDT) GB/T 5745 船用碟式分离机 GB/T7932—2003气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—1999,idtISO9712：1992） GB/T 10894 分离机械噪声测试方法（GB/T10894—2004,ISO3744：1994，NEQ） GB/T 10895 离心机、分离机机械振动测试方法（GB/T10895—2004，ISO10816-1：1995 NEQ) GB/T15706.1—1995# 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学 GB18209.2—2000 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（idtIEC61310-2：1995） JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB47301994 压力容器无损检验 JB/T4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T5287.1 碟式啤酒分离机 JB/T 5287.2 碟式乳品分离机 JB/T 5287.3 碟式胶乳分离机 JB/T5995 机电产品使用说明书编写规定 JB/T 6419 碟式淀粉分离机 JB/T7231 碟式植物油分离机 JB/T 7242 碟式酵母分离机 JB/T 8103 碟式分离机技术条件 JB/T 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范 JB/T 9098 管式分离机技术条件 GB19814—2005 3术语和定义 分离机产品技术术语和定义应符合GB/T4774的规定。 机械安全方面的术语和定义应符合GB/T15706.1的规定 4总则 分离机设计、生产、运输、安装、维护、操作及其验收应符合相应的产品标准。 4. 1 碟式啤酒分离机应符合JB/T5287.1的规定。 4.2 碟式乳品分离机应符合JB/T5287.2的规定。 4.3 碟式胶乳分离机应符合JB/T5287.3的规定。 4.4 船用碟式分离机应符合GB/T5745的规定 4.5 碟式淀粉分离机应符合JB/T6419的规定 碟式植物油分离机应符合JB/T7231的规定。 4.6 4.7 碟式酵母分离机应符合JB/T7242的规定。 4.8 其他碟式分离机应符合JB/T8103的规定。 4. 9 管式分离机应符合JB/T9098的规定。 5危险清单 以下仅指出分离机使用寿命期限内由于设计、制造、选型、使用等因素，可能造成机体破坏、爆炸、转 鼓爆裂、机械割伤，有毒、腐蚀物质伤人、触电等一些主要危险 5.1设计因素 5.1.1分离机（特别是分离机转鼓锁紧环）强度计算错误或不合理 5.1.2选材不当。 5.1.3结构设计不合理，强度、刚度不够，稳定性差，高速旋转件紧固部位无可靠的防松措施，不能有效 地防止人、机损伤 5.1.4容纳分离物料的工作部分，无有效的密封、拦液装置等。 5.1.5转动部分无有效的防护措施 5.1.6液压、气动系统设计不合理，运转中程序动作无联锁保护。 5. 1.7 运转中程序动作无联锁保护。 5. 1.8 隔振或减振装置设计不合理 5.1.9系统固有频率与运转频率选择不合理 5. 1. 10 电气、控制装置设计不合理。 5. 1. 11 安全设计不当，如危险因素分析和遗留风险确定不当或不充分。 5. 1. 12 安全警示标志和使用说明书设计不当或无效。 5.2制造与外购件选型因素 5.2. 1 材料化学成分、机械性能不符合标准或存在严重缺陷。 5.2.2焊接质量不好，未按规定进行焊接、焊接检验；铸造、锻造未达到设计要求或未按规定进行检验。 5.2.3零部件制造精度未达到相应产品标准的要求，装配不当。 5.2.4应做动平衡的转动件，动平衡精度未达到要求。 5.2.5运转噪声及整机振动不符合相应产品标准规定的要求。 5.2.6电气设备及外购件不符合安全要求， 5.2.7 应经热处理的主要零部件，热处理未达到要求。 2 GB19814—2005 5.3选型、安装、使用、维护因素 5.3.1选型不当。不按规定的范围使用分离机，例如将一般用途的分离机用于易燃、易爆场合；将无防 腐措施或防腐措施不当的分离机用于处理强腐蚀物料等。 5.3.2不按规定的操作规程运行，例如转鼓反向旋转、非正常制动、超负荷运转、超速运转等。 5.3.3不及时排除故障、不及时报废失效分离机。 离机的转速及增减附属装置。 6分离机设计和制造中的安全要求和措施 6.1频率校核与强度校核 分离机应进行系统固有频率、运转频率校核和主要受力件强度校核。 6.2防护装置 6.2.1分离机外壳应确保人身安全 6.2.2操作人员可能触及的，对人体有危险的分离机所有外露转动件应采取距离防护或设置安全防护 装置。在操作人员遵守操作规程的条件下，安全防护装置应确保人身的安全 6.2.3防护装置采用防护罩时，应满足下列要求： a) 防护罩应便于安装和拆卸； b)阝 防护罩应确保身体的任何部位不会触及被防护物体； c) 防护罩应保证任何人触及时不会变形或位移导致防护罩触及被防护物体， 6.2.4外露和旋转零、部件的外表面不应有尖棱、尖角、毛刺等。 6.2.5分离机回转连接件应有可靠的防松措施。 6.3吊装 单人难以搬动的分离机零部件，除非其本身形状适合于吊装，否则应提供吊装工具，或者标有明显 的起吊位置。带包装箱的分离机，包装箱上也应有明显的起吊位置标识。 6.4噪声与振动 6.4.1噪声限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测试方法应符合GB/T10894的规定 6.4.2分离机应采用隔振和减振措施，分离机的振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要 求。测试方法应符合GB/T10895的规定。 6.5液压与气动系统 6.5.1液压传动系统的安全要求应符合GB/T3766—2001中4.3的规定。 6.5.3液压和气动系统的控制装置动作应安全、灵敏、可靠。 6.5.4液压和气动系统必须有限压和限位装置。 6.6防爆要求 6.6.1处于密闭、易燃、易爆环境或在有压力条件下及潮湿环境下工作的分离机，应符合密闭、防燃、防 爆、防湿等有关标准或法规的要求，并应有可靠的安全防护措施。转鼓等与物料接触部分的清洗应符合 防爆要求。 6.6.2分离机应有可靠的防火花和防静电措施。 6.7温升 有关部位的温升值应符合相应产品技术条件标准的规定。 6.8材料要求 6.8.1分离机转鼓主要受力件和主轴原材料的力学性能和化学成分应符合有关标准规定，并应有材料 制造商的材料质量证明书。分离机制造单位应按该证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。 3