UDC661.992.013 : 628.5 : 614.8 G 09 中华人民共和国国家标准 GB 13548—92 光气及光气化产品 生产装置安全评价通则 General principle of safety assessment for phosgene and its products plant 1993-05-01实施 1992-06-29发布 国家技术监督局 发布 目 次 1主题内容与适用范围 (1) (1) 术语 (1) 3 4评价方法 (2) 附录A光气及光气化产品生产装置安全检查表（补充件） （6) 附录B危险等级表及危险指数计算表(补充件) (11) 附录危险性系数的选取补充件 (16) 附录D危险严重性分类及预先危险分析表补充件)… (25 ) 附录E 关键词表及可操作性研究分析表（补充件） (26 ) 中华人民共和国国家标准 光气及光气化产品 GB13548-92 生产装置安全评价通则 General principle of safety assessment for phosgene and its products plant 1 主题内容与适用范围 本标准规定了光气及光气化产品生产装置安全评价的基本原则、要求和方法。 本标准适用于光气及光气化产品生产装置设计、生产阶段的安全评价。 2引用标准 GB3840制订地方大气污染物排放标准的技术原则与方法 GB7829故障树分析程序 GBJ4工业“三废”排放试行标准 GBJ16建筑设计防火规范 GBJ58爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 GB J235 工业管道工程施工及验收规范 GBT16建筑设计防火规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语 3.1单元unit 生产装置中的一部分，在工艺布置上有相对独立性。 3.2 物质系数material factor (MF) 表示该物质在由燃烧或其他化学反应引发的火灾或爆炸中潜在能量释放的尺度。 3.3 危险指数 hazard index 表征生产过程或装置的固有危险性的大小，包括火灾、爆炸危险指数和毒性危险指数。 3.4 火灾、爆炸危险指数fireand explosion index（F&EI) 单元发生火灾、爆炸的相对危险性的度量。 3.5毒性危险指数toxic index（TI) 单元中有毒物质泄漏时，毒性的相对危险性的度量。 3.6安全检查表safety checklist 依据有关标准、规程、规范和经验，以提问的方式列表，以确定系统中的不安全因素。 3.7 预先危险分析preliminary hazard analysis (PHA) 在系统初步设计阶段完成的系统安全分析工作。辨识系统中的主要危险，找出原因，估计影响，予 以分类，供设计使用。 国家技术监督局1992-06-29批准 1993-05-01实施 1. GB13548--92 3.8可操作性研究operabilitystudy（Os） 以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，探明生产装置或工艺过程中的危险及其原因，寻求 必要对策的一种方法。 3.9事件树分析eventtreeanalysis（ETA) 利用事件树，分析一个初始事件在不同条件下导致各种最终事件的发生过程及推算概率的一种方 法。 3.10故障树分析fault tree analysis (FTA) 利用故障树，找出顶事件发生的一切可能和主要途径并计算发生概率的一种分析方法。 4，评价方法 4.1评价依据 进行安全评价时，需要以下资料： 4.1.1生产工艺流程图、工艺操作规程、安全生产技术规程、有关法规。 4.1.2厂区平面布置图，设备平立面布置图，建筑平、立面图，配管图，设备图，设备明细表，自控图及 工艺设计说明书。 SZIC 4.1.3正常、异常和事故状态下，动力源特性和环境条件变化范围。 4.1.4事故状态下，应急能力及救护措施。 4.1.5以往事故案例。 4.2评价程序 采用使用安全检查表检查 危险指数评价 系统安全分析”三阶段评价程序。 4.2.1设计阶段安全评价程序（见图1) 设计文件 [否 安全检查表检查 是 火灾、爆炸及性危险 指数计算及危险等级 补偿后，补偿的火 灾、爆炸及毒性危险指数的危险 等级是否小于“V”级 资料及现 场情况 系统安全分析 结论及建议 图1设计阶段安全评价程序图 2 GB13548—92 第一阶段用安全检查表检查设计文件，只要安全检查表中有一项“△”的检查条款未被满足，设计即 为不能通过，应修改设计，直至满足所有带“△”的条款。 第二阶段危险指数评价，计算单元中火灾、爆炸危险指数（F&EI)和毒性危险指数（TI），划分火灾、 爆炸危险等级和毒性危险等级，确定危险度。只要任一单元的危险度（火灾、爆炸或毒性危险度）出现“非 常大”，设计即为不能通过，应修改设计，对火灾、爆炸危险指数和性危险指数补偿，使单元中火灾、爆 炸和毒性危险度均小于“非常大”。 第三阶段，根据危险指数评价得出的信息及对过去事故的调查，进行系统安全分析，对重大灾害事 故预测及分析，提出防范措施，进一步完善设计。 根据三阶段方法得出评价结论及建议。 4.2.2生产阶段安全评价程序（见图2) 生产装置 安全检查表检查 紧急对策 是 火灾、爆炸及毒性危险 指数计算及危险度分级 补偿后，补偿的火 灾、爆炸及毒性危险等级 紧急对策 是否小于“V”级 资料及现 场情况 系统安全分析 3. 结论及建议 图2生产阶段安全评价程序图 现有生产装置的安全评价程序与设计阶段大致相同，因生产装置已建成使用，因此安全评价第一阶 段、第二阶段如不合格，仍需进行第三阶段评价，并把修改项目在结论与建议中列出。 4.3安全评价方法 4.3.1安全检查表检查 光气安全检查表分为设计阶段、生产阶段安全检查表。安全检查表见附录A。 4.3.2危险指数评价 划分单元，并计算各单元的火灾、爆炸危险指数（F&EI)和毒性危险指数，确定火灾、爆炸危险等级 和毒性危险等级。 3